圆柱形单元生产线 
18650电池导线 
袋式细胞实验室。系列 
棱柱形单元生产线 
备件 
锂离子电池电极辊压压延机 - 中国供应商和工厂解决方案
设备特性
电池制造中的压延工艺包括对电极基材（通常是涂覆有电极浆料的薄金属箔）进行压缩和压平。这一关键步骤是通过辊压机实现的，该机器通过对两个辊筒之间的电极材料施加可控压力来实现。
压缩与平滑
当电极基材进入压延机时，它会经过精密设计的辊筒之间。这些辊筒对电极材料施加可控压力，使其压实，从而提高密度并降低孔隙率。这种压实不仅提高了电极的机械强度，而且确保了整个电池单元的最佳导电性。
温度控制
除了压力之外，温度控制通常也集成到压延工艺中。热量有助于电极材料的结合，从而提高粘附性和稳定性。电极表面的均匀加热可确保材料性能和厚度的一致性，这对于电池的可靠性能至关重要。
主要特点
1. 减振： 压延机内部的特殊设计最大限度地减少了轧制过程中的振动。这降低了皮带断裂的风险，并确保了机器的连续运行，避免了停机。
2. 稳定压力： 该机器在整个轧制过程中保持稳定的压力，这对于获得均匀的电极厚度和最大限度地减少材料变形至关重要。持续施加压力有助于保持电极的结构完整性，并确保电池单元性能的可预测性。
3 高滚子圆柱度： 这些精密设计的滚轮具有极高的圆柱度，这意味着它们呈完美的圆柱形，与真正的圆度偏差极小。这一特性有助于电极材料的均匀压缩和抛光，从而进一步提高电池组件的质量和可靠性。
综上所述
在电池制造中，压延工艺对于精炼电极基材、优化其物理性能以及为后续组装成电池单体做好准备至关重要。通过严格控制压力、温度和振动等参数，制造商可以持续生产出具有优异性能的电极，这对于先进的储能解决方案至关重要。
产品图库
电池电极轧压机用压延机-96x200
电池电极轧压机用压延机-300x350
电池电极轧压机用压延机-300x350（2）
电池电极轧压机用压延机-400x450
电池电极轧压机用压延机-600x650
设备规格
| 产品 | | | | | |
| 模型 | WS-GY-96*200 | WS-GY-300*350-1 | WS-GY-300*350-2 | WS-GY-400*450 | WS-GY-600*650 |
| 滚筒尺寸 | φ96mm*200mm | φ300mm×350mm | φ300mm×350mm | φ400mm*450mm | φ600mm*650mm |
| 设备尺寸 | 526*35*370（毫米） | 1650毫米×650毫米×1250毫米 | 1650毫米×600毫米×1200毫米 | 2600*780*1500（毫米） | 1600*3600*2200（毫米） |
| 设备重量 | 95公斤 | 3.5吨 | 3吨 | 5吨 | 19T |
| 力量 | 300瓦 | 10千瓦 | 5千瓦 | 14千瓦 | 32千瓦 |
| 滚动体的最大线速度 | 0~4米/分钟 | 10米/分钟 | 8米/分钟 | 2~20米/分钟 | 25米/分钟 |
| 最大工作压力 | 3T | 60吨 | 60吨 | 500千牛-3000千牛 | 400吨 |
常见问题解答
电池制造中压延工艺的目的是什么？
压延工艺是指利用辊压机在两个辊之间施加可控压力，对电极基材（通常为涂覆电极浆料的薄金属箔）进行压缩和压平。这可以提高电极的密度，降低孔隙率，并改善其机械强度和导电性。
温度控制对电极轧制过程有何益处？
温度控制有助于提高电极材料的结合力、粘附力和稳定性。电极表面的均匀加热可确保材料性能和厚度的一致性，这对于电池的可靠性能至关重要。
压延机的哪些特性可以防止运行过程中出现中断？
该机器采用专门设计的减振方案，可最大限度地减少轧制过程中的振动。这降低了皮带断裂的风险，并确保连续不间断运行。
为什么稳定的压力和高滚子圆柱度至关重要？
稳定的压力可实现均匀的电极厚度并最大限度地减少材料变形，从而保持结构完整性。高辊筒圆柱度确保了与真实圆度的偏差最小，有助于电极材料的均匀压缩和光滑化。
目前有哪些型号的轧机可供选择？它们的产能是多少？
型号范围从紧凑型 WS-GY-96*200（95KG，300W 功率，3T 工作压力）到工业级 WS-GY-600*650（19T 重量，32KW 功率，400T 工作压力），直线滚动速度高达 25m/min。