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锂/钠离子电池密封用氦气检测仪 - 中国供应商及工厂质量保证
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锂/钠离子电池密封用氦气检测仪 - 中国供应商及工厂质量保证

探索 WS Automation 的先进氦气检测仪,该检测仪专为评估激光焊接和密封后棱柱形电池的气密性而设计。作为中国领先的制造商,我们的工厂确保产品拥有卓越的品质和精度。选择我们可靠的供应商,满足您的电池质量保证需求,并借助我们先进的检测技术提升您的生产效率。

  • 品牌 WS
  • 原来的 Dongguan, China
  • 最小起订量 1个
  • 交货时间 2个月
  • 已认证: CE、UL

设备特性

WS Automation 的氦气检测器在锂电池和钠电池的实验室和中试生产线中发挥着至关重要的作用。该检测器专为验证激光焊接和密封工艺后电池的气密性而设计,采用先进技术,确保满足严格的质量标准。

先进技术和自动化

该氦气检测仪集成了PLC控制系统和用户友好的触摸屏界面,可实现全自动检测过程。这套精密的系统能够对检测参数进行精确监控和控制,从而在最大限度减少人工干预的情况下,确保检测结果的一致性和可靠性。

检测气密性

作为电池制造的关键步骤,氦气检测器会使用氦气对每块电池进行细致的扫描,以检测潜在的泄漏。氦气分子体积小,是理想的示踪气体,能够识别出即使是最微小的泄漏,从而避免影响电池的性能或安全性。

质量保证与合规性

WS Automation采用氦气检测法,确保锂电池和钠电池保持最佳气密性。这种主动式方法提高了产品的可靠性、使用寿命和安全性,并能自信地满足行业标准和监管要求。

运营效率

该检测器能够快速识别电池密封件的任何缺陷,从而提高生产线的运行效率。这使得及时采取纠正措施成为可能,最大限度地减少了生产延误,并确保只有完全密封的电池才能进入后续的组装和测试阶段。

研发整合

除了生产环境之外,WS Automation 的氦气探测器还能提供关于电池密封完整性的精确数据,从而支持研发工作。这些信息有助于改进制造工艺和开发下一代电池技术。

总之

WS Automation 的氦气检测器是锂电池和钠电池制造质量控制体系中的关键组件。其先进的功能、自动化操作和精准的检测能力,凸显了其在确保气密性方面的重要性,从而提升电池在各种应用中的性能、安全性和可靠性。

设备规格

最小可检测泄漏率 ≤1×10⁻¹²Pa·m³/s
泄漏率显示范围 ≥1.0×10⁻¹²Pa·m³/s~1.0×10⁻³Pa·m³/s
响应时间 ≤1秒
空气供应 ≥0.5兆帕
电源电压 交流380伏/50赫兹
力量 5千瓦
工作环境温度 0~45℃、RH
尺寸(长*宽*高) 1500(长)×1050(宽)×1850(高)毫米
重量 1200公斤

常见问题解答

WS Automation氦气探测器的主要功能是什么?

氦气探测器旨在验证锂和钠棱柱形电池在激光焊接和密封工艺后的气密性,以确保严格的质量标准得到维持。

为什么氦气被用作泄漏检测的示踪气体?

之所以选择氦气,是因为它的分子尺寸很小,这使得它非常适合识别即使是最小的微小泄漏,这些泄漏可能会损害电池的安全、性能或整体寿命。

该设备对电气和电源有什么要求?

该系统采用交流380V/50HZ电源电压,额定功耗为5KW。

该检测器的最小可检测泄漏率是多少?

该设备具有极高的灵敏度,最小可检测泄漏率≤1×10-12Pa·m3/s,响应时间≤1秒。

该检测器能否集成到自动化生产线中?

是的,它采用集成式PLC控制和触摸屏界面,支持全自动检测流程,以优化运营效率和产量。