圆柱形单元生产线 
18650电池导线 
袋式细胞实验室。系列 
棱柱形单元生产线 
热销产品
中国锂离子电池电极辊压压延机 - 领先供应商和工厂
设备特性
电池制造中的压延工艺包括对电极基材（通常是涂覆有电极浆料的薄金属箔）进行压缩和压平。这一关键步骤是通过辊压机实现的，该机器通过对两个辊筒之间的电极材料施加可控压力来实现。
压缩与平滑
当电极基材进入压延机时，它会经过精密设计的辊筒之间。这些辊筒对电极材料施加可控压力，使其压实，从而提高密度并降低孔隙率。这种压实不仅提高了电极的机械强度，而且确保了整个电池单元的最佳导电性。
温度控制
除了压力之外，温度控制通常也集成到压延工艺中。热量有助于电极材料的结合，从而提高粘附性和稳定性。电极表面的均匀加热可确保材料性能和厚度的一致性，这对于电池的可靠性能至关重要。
主要特点
1. 减振： 压延机内部的特殊设计最大限度地减少了轧制过程中的振动。这降低了皮带断裂的风险，并确保了机器的连续运行，避免了停机。
2. 压力稳定： 该机器在整个轧制过程中保持稳定的压力，这对于获得均匀的电极厚度和最大限度地减少材料变形至关重要。持续施加压力有助于保持电极的结构完整性，并确保电池单元性能的可预测性。
3. 高滚子圆柱度： 这些精密设计的滚轮具有极高的圆柱度，这意味着它们呈完美的圆柱形，与真正的圆度偏差极小。这一特性有助于电极材料的均匀压缩和抛光，从而进一步提高电池组件的质量和可靠性。
综上所述
在电池制造中，压延工艺对于精炼电极基材、优化其物理性能以及为后续组装成电池单体做好准备至关重要。通过严格控制压力、温度和振动等参数，制造商可以持续生产出具有优异性能的电极，这对于先进的储能解决方案至关重要。
电池电极轧压机用压延机-96x200
电池电极轧压机用压延机-300x350
电池电极轧压机用压延机-300x350
电池电极轧压机用压延机-400x450
电池电极轧压机用压延机-600x650
设备规格
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| 模型 | WS-GY-96*200 | WS-GY-300*350-1 | WS-GY-300*350-2 | WS-GY-400*450 | WS-GY-600*650 |
| 滚筒尺寸 | φ96mm*200mm | φ300mm×350mm | φ300mm×350mm | φ400mm*450mm | φ600mm*650mm |
| 设备尺寸 | 526*35*370（毫米） | 1650毫米×650毫米×1250毫米 | 1650毫米×600毫米×1200毫米 | 2600*780*1500（毫米） | 1600*3600*2200（毫米） |
| 设备重量 | 95公斤 | 3.5吨 | 3吨 | 5吨 | 19T |
| 力量 | 300瓦 | 10千瓦 | 5千瓦 | 14千瓦 | 32千瓦 |
| 滚动体的最大线速度 | 0~4米/分钟 | 10米/分钟 | 8米/分钟 | 2~20米/分钟 | 25米/分钟 |
| 最大工作压力 | 3T | 60吨 | 60吨 | 500千牛-3000千牛 | 400吨 |
常见问题解答
压延机在电池生产中的主要功能是什么？
该工艺的主要功能是对涂覆浆料的电极基底进行压实和平滑处理。此工艺可压实活性材料，提高密度，降低孔隙率，并增强电池的导电性和机械稳定性。
为什么高辊筒圆柱度对电极轧机至关重要？
高辊筒圆柱度保证了材料整个宽度上的压力一致且均匀，防止厚度变化，并确保整个电极箔具有均匀的电化学性能。
温度控制对压延过程有何益处？
集成加热有助于激活电极浆料中的粘合剂并增强其内聚力，从而提高涂层与基材的粘合力，同时在不同的运行条件下保持一致的机械性能。
哪些措施可以防止连续运行过程中箔片或传送带断裂？
先进的减振设计、高精度辊平衡和平稳的压力分布系统共同降低了箔材的物理应力，从而减轻了高速轧制过程中的破损风险。
我该如何选择实验室规模的轧机还是工业规模的轧机？
型号选择取决于所需的生产能力、辊宽、线速度要求和所需的轧制力。对于研发或实验室测试，像 WS-GY-96*200 这样的小型设备是理想之选，而批量生产线则需要像 WS-GY-600*650 这样的重型压力机。
这些设备的轧制速度和工作压力可以调节吗？
是的，每款型号都采用可变速度控制（根据型号不同，速度最高可达 25 米/分钟）和可调节压力设置，以适应不同的电极配方和基材厚度。