圆柱形单元生产线 
18650电池导线 
袋式细胞实验室。系列 
棱柱形单元生产线 
备件 
中国卷对卷电极膜涂布机 - 连续涂布解决方案供应商和工厂
设备特性
卷对卷涂布工艺是锂电池生产中的一项基础技术，其首先是将正负极材料精确涂覆到连续移动的基材卷上。这些基材通常是铝箔或铜箔，在电池结构中起到重要的集流体作用。
材料应用和精密涂层
该工艺首先使用精密涂覆头将阳极和阴极材料涂覆到基板上。这些涂覆头确保电极材料在移动的基板上均匀分布并达到理想的厚度。这一步骤对于实现稳定的电池性能以及确保电极满足特定的设计要求至关重要。
烤箱烘干
涂覆完成后，湿电极进入烘箱进行干燥。干燥过程可去除电极材料中的溶剂，从而提高其稳定性和与基材的附着力。适当的干燥对于防止开裂或涂层厚度不均等缺陷至关重要，这些缺陷会影响电池的性能和寿命。
自动校正和绕线
电极干燥后，会通过专用系统进行自动校正，以保持其在基板上的精确位置。这种校正确保电极始终按照设定的规格进行对齐，最大限度地减少可能影响电池质量的偏差。
绕线工艺
最后，将涂覆并校正后的电极通过绕线装置缠绕到线轴或卷筒上。这种缠绕工艺将电极整理成紧凑的卷筒，以便后续组装成电池单体。正确的缠绕方式确保电极能够高效、安全地存储，为后续的生产步骤做好准备。
综上所述
卷对卷涂覆工艺在电池生产中展现了高效性和可扩展性，能够以高精度和一致性连续生产电极。该方法既满足了大规模生产的需求，又维持了先进电池技术所必需的严格质量控制措施。随着电池技术的不断发展，优化卷对卷涂覆工艺对于提升各种应用领域的储能解决方案至关重要。
日历和印刷展示
电池电极轧压机用压延机-96x200
电池电极轧压机用压延机-300x350
电池电极轧压机用压延机-300x350
电池电极轧压机用压延机-400x450
电池电极轧压机用压延机-600x650
设备规格
| 模型 | WS-ZYTB |
| 设备尺寸 | 长9000*宽1550*高2100（毫米） |
| 设备重量 | 4T |
| 电源 | 三相 380V，50Hz |
| 压缩空气源 | - |
| 浆料固含量（wt%） | 阴极 40-85，阳极 35-65 |
| 浆体比重（g/cm3） | 阴极 1.5-3.0，阳极 1.0-2.0 |
| 粘度（mPa·s） | 阴极 4000-15000，阳极 3000-8000 |
| 烤箱温度范围 | 室温至150°C |
| 烤箱温度误差 | ≤±3°C（不包括第一节和最后一节），每节均有独立的控制设置 |
| 单侧面积密度误差 | ≤±1.5% |
| 双侧面积密度误差 | ≤±2.0% |
常见问题解答
锂电池生产中的卷对卷涂布工艺是什么？
卷对卷涂覆工艺是一种关键的制造方法，它将阳极和阴极活性材料精确涂覆到连续的金属箔基材（铝或铜）上。这些金属箔用作集流体，涂层的均匀性对电池的效率和安全性至关重要。
在这个过程中，干燥箱环节的目的是什么？
干燥箱用于去除涂覆在箔片上的湿电极浆料中的溶剂。适当的干燥可以提高电极材料与基材的稳定性和附着力，防止出现诸如开裂或厚度不均等缺陷，这些缺陷会降低电池寿命。
自动纠错系统是如何工作的？
电极基材干燥后，自动校正系统会检测并调整移动卷材的对准情况。这确保涂覆电极始终严格符合设计规范，最大限度地减少高速卷绕过程中的偏差。
WS-ZYTB涂层模型对浆料有什么要求？
WS-ZYTB 型号可处理固含量为 40-85%（粘度：4000-15000 mPa.s）的阴极浆料和固含量为 35-65%（粘度：3000-8000 mPa.s）的阳极浆料，以获得最佳涂层性能。
干燥箱的温度控制精度是多少？
该干燥箱的工作温度范围为室温（RT）至 150°C。其温度误差范围为 ≤±3°C（起始段和结束段除外），每个段均有独立的控制设置，以确保均匀的热量分布。
涂层电极的密度误差容限是多少？
WS-ZYTB 设备精度高，单侧面密度误差≤±1.5%，双侧面密度误差≤±2.0%，确保电气性能的一致性。