Strojová linka valcových buniek 
Pilotná linka batérie 18650 
Pouch Cell Lab. Linka 
Prizmatická bunková strojová linka 
Náhradný diel 
Telefón
Odoslať e-mail
Whatsapp
Facebook
YouTube
Kalandrovací stroj
Valcový lis pre lítium-iónovú batériovú elektródu
CHARAKTERISTIKA ZARIADENIA
Proces kalandrovania pri výrobe batérií zahŕňa stlačenie a vyhladenie substrátu elektródy, typicky tenkej kovovej fólie potiahnutej suspenziou elektród. Tento kritický krok sa dosahuje použitím valcovacieho lisu, kde sa na elektródové materiály medzi dvoma valcami pôsobí riadeným tlakom.
-
Kompresia a vyhladzovanie
Keď elektródový substrát vstupuje do kalandrovacieho stroja, prechádza medzi presne skonštruovanými valcami. Tieto valce vyvíjajú kontrolovaný tlak na materiál elektródy, zhutňujú ho, aby sa zvýšila hustota a znížila pórovitosť. Toto stlačenie nielen zlepšuje mechanickú pevnosť elektródy, ale zabezpečuje aj optimálnu elektrickú vodivosť v celom článku batérie.
-
Regulácia teploty
Okrem tlaku je do procesu kalandrovania často integrovaná aj kontrola teploty. Teplo môže pomôcť pri procese spájania materiálov elektród, podporovať priľnavosť a stabilitu. Rovnomerné zahrievanie naprieč elektródou zaisťuje konzistentné vlastnosti materiálu a hrúbku, čo je rozhodujúce pre spoľahlivý výkon batérie.
-
Kľúčové vlastnosti
1 Redukcia vibrácií: Špecializované konštrukčné prvky v rámci kalandrovacieho stroja minimalizujú vibrácie počas procesu valcovania. Tým sa znižuje riziko pretrhnutia remeňa a zaisťuje sa nepretržitá prevádzka bez prerušenia.
2 Stabilný tlak: Stroj udržuje stabilný tlak počas procesu valcovania, čo je nevyhnutné na dosiahnutie rovnomernej hrúbky elektródy a minimalizáciu deformácie materiálu. Konzistentná aplikácia tlaku pomáha udržiavať štrukturálnu integritu elektródy a zabezpečuje predvídateľný výkon v článkoch batérie.
3 Vysoká valcovitosť valcov: Presne skonštruované valce vykazujú vysokú valcovitosť, čo znamená, že sú dokonale valcovité s minimálnou odchýlkou od skutočnej kruhovitosti. Táto charakteristika prispieva k rovnomernému stlačeniu a vyhladeniu materiálu elektródy, čím sa ďalej zvyšuje kvalita a spoľahlivosť komponentov batérie. -
Na záver
Proces kalandrovania pri výrobe batérií je rozhodujúci pre rafináciu substrátu elektródy, optimalizáciu jeho fyzikálnych vlastností a jeho prípravu na následnú montáž do batériových článkov. Dodržiavaním prísnych kontrolných parametrov, ako je stabilný tlak, kontrolovaná teplota a redukcia vibrácií, môžu výrobcovia dôsledne vyrábať elektródy s vynikajúcimi výkonnostnými charakteristikami, ktoré sú nevyhnutné pre pokročilé riešenia skladovania energie.
ŠPECIFIKÁCIA VYBAVENIA
| Produkt | 
| 
| 
| 
| 
|
| Model | WS-GY-96*200 | WS-GY-300*350-1 | WS-GY-300*350-2 | WS-GY-400*450 | WS-GY-600*650 |
| Veľkosť valčeka | φ96 mm * 200 mm | φ300 mm × 350 mm | φ300 mm × 350 mm | φ400 mm * 450 mm | φ600 mm * 650 mm |
| Rozmer zariadenia | 526*35*370 (mm) | 1650 mm × 650 mm × 1250 mm | 1650 mm × 600 mm × 1200 mm | 2600*780*1500 (mm) | 1600*3600*2200 (mm) |
| Hmotnosť zariadenia | 95 kg | 3,5 t | 3t | 5T | 19T |
| Sila | 300 W | 10kw | 5 kW | 14 kW | 32 kW |
| Maximálna lineárna rýchlosť valcovania | 0~4 m/min | 10 m/min | 8 m/min | 2~20 m/min | 25 m/min |
| Maximálny pracovný tlak | 3T | 60t | 60t | 500KN-3000KN | 400 T |