Linia maszyn cylindrycznych 
Linia pilotażowa baterii 18650 
Linia laboratoryjna komórek kieszeniowych 
Linia maszyn pryzmatycznych 
Część zamienna 
Telefon
Wyślij e-mail
WhatsApp
Facebook
Youtube
Maszyna do kalandrowania
Maszyna do kalandrowania walcowego do elektrod baterii litowo-jonowych
CHARAKTERYSTYKA SPRZĘTU
Proces kalandrowania w produkcji baterii obejmuje kompresję i wygładzanie podłoża elektrody, zwykle cienkiej folii metalowej pokrytej szlamem elektrodowym. Ten krytyczny krok jest realizowany za pomocą prasy walcowej, gdzie kontrolowane ciśnienie jest przykładane do materiałów elektrodowych pomiędzy dwoma rolkami.
-
Kompresja i wygładzanie
Gdy podłoże elektrody wchodzi do maszyny kalandrującej, przechodzi między precyzyjnie zaprojektowanymi rolkami. Rolki te wywierają kontrolowany nacisk na materiał elektrody, zagęszczając go w celu zwiększenia gęstości i zmniejszenia porowatości. Ta kompresja nie tylko poprawia wytrzymałość mechaniczną elektrody, ale także zapewnia optymalną przewodność elektryczną w całym ogniwie baterii.
-
Kontrola temperatury
Oprócz ciśnienia, kontrola temperatury jest często zintegrowana z procesem kalandrowania. Ciepło może pomóc w procesie wiązania materiałów elektrody, promując przyczepność i stabilność. Jednolite ogrzewanie na całej elektrodzie zapewnia spójne właściwości i grubość materiału, co jest kluczowe dla niezawodnej pracy baterii.
-
Główne cechy
1 Redukcja wibracji: Specjalistyczne cechy konstrukcyjne maszyny kalandrującej minimalizują wibracje podczas procesu walcowania. Zmniejsza to ryzyko pęknięcia pasa i zapewnia ciągłą pracę bez przerw.
2 Stabilne ciśnienie: Maszyna utrzymuje stabilne ciśnienie w całym procesie walcowania, co jest niezbędne do uzyskania jednolitej grubości elektrody i zminimalizowania odkształceń materiału. Stałe stosowanie ciśnienia pomaga w utrzymaniu integralności strukturalnej elektrody i zapewnia przewidywalną wydajność ogniw baterii.
3 Wysoka walcowość: Precyzyjnie zaprojektowane rolki wykazują wysoką walcowość, co oznacza, że są idealnie walcowe z minimalnym odchyleniem od prawdziwej okrągłości. Ta cecha przyczynia się do równomiernej kompresji i wygładzania materiału elektrody, co dodatkowo zwiększa jakość i niezawodność komponentów baterii. -
Podsumowując
Proces kalandrowania w produkcji baterii jest kluczowy dla uszlachetnienia podłoża elektrody, optymalizacji jego właściwości fizycznych i przygotowania go do późniejszego montażu w ogniwach baterii. Dzięki przestrzeganiu rygorystycznych parametrów kontrolnych, takich jak stabilne ciśnienie, kontrolowana temperatura i redukcja drgań, producenci mogą stale produkować elektrody o doskonałych parametrach wydajności, niezbędnych dla zaawansowanych rozwiązań magazynowania energii.
SPECYFIKACJA SPRZĘTU
| Produkt | 
| 
| 
| 
| 
|
| Model | WS-GY-96*200 | WS-GY-300*350-1 | WS-GY-300*350-2 | WS-GY-400*450 | WS-GY-600*650 |
| Rozmiar rolki | φ96mm*200mm | φ300mm×350mm | φ300mm×350mm | φ400mm*450mm | φ600mm*650mm |
| Wymiary sprzętu | 526*35*370(mm) | 1650 mm×650 mm×1250 mm | 1650 mm×600 mm×1200 mm | 2600*780*1500(mm) | 1600*3600*2200(mm) |
| Waga sprzętu | 95 kg | 3,5t | 3t | 5T | 19T |
| Moc | 300 W | 10kW | 5 kW | 14 kW | 32 kW |
| Maksymalna prędkość liniowa walcowania | 0 ~ 4 m/min | 10 m/min | 8 m/min | 2 ~ 20 m/min | 25 m/min |
| Maksymalne ciśnienie robocze | 3T | 60 ton | 60 ton | 500KN-3000KN | 400t |