Linia maszyn cylindrycznych 
Linia pilotażowa baterii 18650 
Linia laboratoryjna komórek kieszeniowych 
Linia maszyn pryzmatycznych 
Część zamienna 
Telefon
Wyślij e-mail
WhatsApp
Facebook
Youtube
Maszyna do powlekania baterii
Maszyna do powlekania elektrodami typu roll-to-roll, typ transferowy
CHARAKTERYSTYKA SPRZĘTU
Proces powlekania typu roll-to-roll jest podstawową techniką w produkcji baterii litowych, zaczynającą się od precyzyjnego nakładania materiałów anodowych i katodowych na ciągle przesuwające się rolki materiału podłoża. Podłoża te, zwykle folie aluminiowe lub miedziane, działają jako niezbędne kolektory prądu w strukturze baterii.
-
Zastosowanie materiału i powlekanie precyzyjne
Proces rozpoczyna się od nałożenia materiałów anodowych i katodowych na podłoże za pomocą precyzyjnych głowic powlekających. Głowice te zapewniają równomierne rozłożenie i grubość materiałów elektrodowych na ruchomym podłożu. Ten krok jest krytyczny dla uzyskania spójnej wydajności baterii i zapewnienia, że elektrody spełniają określone wymagania projektowe.
-
Suszenie w piekarniku
Po nałożeniu powłoki mokra elektroda trafia do pieca, w którym jest suszona. Ten etap suszenia usuwa rozpuszczalnik z materiałów elektrodowych, zwiększając ich stabilność i przyczepność do podłoża. Prawidłowe suszenie jest niezbędne, aby zapobiec wadom, takim jak pękanie lub nierówna grubość powłoki, które mogłyby wpłynąć na wydajność i żywotność baterii.
-
Automatyczna korekta i nawijanie
Po wyschnięciu elektroda przechodzi automatyczną korektę przez specjalistyczny system, aby utrzymać jej precyzyjną pozycję na podłożu. Korekta ta zapewnia, że elektroda pozostaje wyrównana zgodnie z ustalonymi specyfikacjami, minimalizując odchylenia, które mogłyby wpłynąć na jakość baterii.
-
Proces nawijania
Na koniec powlekana i skorygowana elektroda jest nawijana na szpulę lub rolkę za pomocą urządzenia nawijającego. Ten proces nawijania organizuje elektrody w kompaktowe rolki, gotowe do dalszego montażu w ogniwach baterii. Prawidłowe nawijanie zapewnia, że elektrody są przechowywane wydajnie i bezpiecznie, gotowe do kolejnych etapów produkcji.
-
Podsumowując
Proces powlekania typu roll-to-roll jest przykładem wydajności i skalowalności w produkcji baterii, umożliwiając ciągłą produkcję elektrod o wysokiej precyzji i spójności. Ta metoda obsługuje popyt na produkcję na dużą skalę, jednocześnie utrzymując rygorystyczne środki kontroli jakości niezbędne dla zaawansowanych technologii baterii. W miarę rozwoju technologii baterii optymalizacja procesów powlekania typu roll-to-roll odgrywa kluczową rolę w ulepszaniu rozwiązań magazynowania energii dla różnych zastosowań.
SPECYFIKACJA SPRZĘTU
| Model | WS-ZYTB |
| Wymiary sprzętu | Dł. 9000*szer. 1550*wys. 2100 (mm) |
| Waga sprzętu | 4T |
| Zasilacz | Trójfazowy 380V, 50HZ, |
| Źródło sprężonego powietrza | |
| Zawartość substancji stałych w zawiesinie (% wag.) | Katoda 40-85, Anoda 35-65 |
| Gęstość właściwa zawiesiny (g/cm3) | Katoda 1,5-3,0, Anoda 1,0-2,0 |
| Lepkość (mPa.s) | Katoda 4000-15000, Anoda 3000-8000 |
| Zakres temperatur piekarnika | Temperatura pokojowa do 150°C |
| Błąd temperatury piekarnika | ≤±3°C (z wyłączeniem pierwszej i ostatniej sekcji), z niezależnymi ustawieniami sterowania dla każdej sekcji |
| Błąd gęstości powierzchniowej jednostronnej | ≤±1,5% |
| Błąd gęstości powierzchniowej dwustronnej | ≤±2,0% |