Projek Talian Pilot Bateri Silinder Syarikat P&N 18650&26650: Kos Rendah, Pelaksanaan Pantas dan Perancangan yang Cekap

Syarikat WS dan P&N menjalankan projek talian perintis pada bateri silinder 18650 & 26650. Tujuan projek ini adalah untuk menguji bahan mereka dengan membuat sel silinder kadar kuasa tinggi 18650 & 26650.
Sel silinder 18650 & 26650 telah mendapat perhatian yang meluas kerana potensinya untuk merevolusikan storan tenaga. Dengan memanfaatkan bahan termaju dan proses pembuatan yang inovatif, WS dan P&N menyasarkan untuk meningkatkan prestasi dan kecekapan bateri ini, akhirnya menggalakkan penggunaan meluas penyelesaian tenaga mampan.A
Salah satu kemuncak utama projek ini ialah penerokaan bateri natrium, yang mempunyai beberapa ciri teknikal yang menarik. Ini termasuk kos rendah, ciri keselamatan yang dipertingkatkan, rizab yang besar dan rintangan suhu yang mengagumkan. Pembangunan bateri natrium menjadi bateri silinder mewakili kemajuan yang ketara dalam pencarian penyelesaian penyimpanan tenaga yang lebih andal dan lestari.
Sebagai penyedia penyelesaian rangkaian keseluruhan untuk R&D dan bateri talian perintis bersaiz kecil, kami telah mereka bentuk penyelesaian berikut mengikut keperluan proses produk P&N:
| 1 | Rawatan Bahan | Ketuhar Vakum | 1. Proses kawalan program pintar; 2. Satu lapisan 100L; 3. Fungsi perlindungan mati kuasa suhu berlebihan; 4. Penutupan automatik setelah kawalan selesai; | SET | 2 |
| 2 | Pembuatan buburan | Pengadun Vakum dengan pam vakum | 1. Kapasiti 20L; 2. Pengadukan putaran/revolusi planet berganda; 3. Pengadukan penyebaran berkelajuan tinggi berganda; 4. Kawalan vakum dalaman; 5. Tetapan proses pintar; 6. Pengesanan suhu masa nyata; 7. Perlindungan peredaran air sejuk baldi pencampuran; | SET | 2 |
| 3 | Peralihan buburan | Sistem penapisan buburan | 1. Teras penapis dua peringkat 200 mesh standard; 2. Rawatan penyingkiran dan penapisan besi; 3. Pelepasan pam diafragma tahan kakisan; | SET | 2 |
| 4 | Sistem Pemakanan | Sistem Pemakanan Pelapik Slot Die | 1. Baldi pemuatan 20L, struktur jenis troli; 2. Pam skru HEISHIN Jepun 3. Sensor ultrasonik memantau ketinggian permukaan bahan secara automatik; | SET | 1 |
| 5 | Sistem Pemakanan | Sistem Pemakanan Penyalut Pemindahan | 1. Baldi pemuatan 20L, struktur jenis troli; 2. Pemakanan automatik pam diafragma tahan kakisan; 3. Sensor ultrasonik memantau ketinggian permukaan bahan secara automatik; | SET | 1 |
| 6 | Coater | Pelapis Mati Slot | 1. Lebar berkesan 350, ketuhar 3 meter; 2. Kawal ketegangan sepanjang proses berjalan; 3. Kawalan pembetulan automatik untuk penggulungan dan penguraian; 4. Kawalan suhu bebas untuk dua bahagian ketuhar; | SET | 1 |
| 7 | Coater | Penyalut Pemindahan | 1. Lebar berkesan 350, ketuhar 3 meter; 2. Kawal ketegangan sepanjang proses berjalan; 3. Kawalan pembetulan automatik untuk penggulungan dan penguraian; 4. Kawalan suhu bebas untuk dua bahagian ketuhar; | SET | 1 |
| 8 | Pengendalian bahan gulung | Troli kecil hidraulik | 1. Kapasiti beban 500KG; 2. Sudut galas beban berbentuk arka; | SET | 2 |
| 9 | Kalendar dengan Pemanasan | Kalendar Berterusan | 1. Saiz penggelek tekanan θ 400mm * 450mm; 2. Pelarasan pintar jurang penggelek; 3. Pelarasan pintar tekanan penggelek; 4. Mengikis bahan pelekat pada penggelek secara automatik; 5. Dengan gulungan penggulungan dan penguraian 6. Dengan fungsi pemanasan | SET | 1 |
| 10 | Membelah | Mesin pemotong | 1. Lebar alat pemotong 450mm; 2. Jepun - pisau NS; 3. Dilengkapi dengan mekanisme memberus serbuk dan pembersihan vakum; 4. Penggulungan menggunakan struktur paksi pembezaan atas dan bawah; | SET | 1 |
| 11 | Penyimpanan sementara gulungan elektrod | Ketuhar penjimatan tenaga | 1. Proses kawalan program pintar; 2. Struktur satu lapisan, khusus untuk bahan gegelung; 3. Fungsi perlindungan mati kuasa suhu berlebihan; Jenis laras 4, 4 stesen; | SET | 1 |
| 12 | Kimpalan Tab | Mesin Kimpalan Tab | 1. Mesin kimpalan ultrasonik 4KW; 2. Fungsi Taping Automatik; | SET | 2 |
| 13 | Penggulungan Sel | Mesin penggulungan Separa Auto | 1. Struktur penggulungan jarum berganda; 2. Kawalan tegangan malar automatik untuk pelepasan bahan; 3. Fungsi penggera automatik untuk kerosakan tali pinggang; | SET | 1 |
| 14 | Kimpalan Bawah | Mesin Kimpalan & Alur Bawah | 1. Kimpalan antara sel bateri dan bahagian bawah selongsong; 2. Blok had bateri boleh laras dan sesuai untuk dua model; | SET | 1 |
| 15 | Kimpalan Cap | Mesin Kimpalan Laser | 1. Kimpalan denyut, 1KW; 2. Acuan penetap penutup boleh digantikan, menjadikannya sesuai untuk 4 saiz berbeza; | SET | 1 |
| 16 | Teras bateri penaik | ketuhar vakum | 1. Pintu hadapan dan belakang; 2. Proses tindakan boleh ditetapkan secara bebas; | SET | 2 |
| 17 | Suntikan | Mesin suntikan cecair separa automatik | Pam pelocok kepala dua dengan 6 port suntikan | SET | 1 |
| 18 | Mesin pengedap | Pengedap bateri | SET | 1 | |
| 19 | Pembersihan | Mesin Pembersihan Ultrasonik | Manual | SET | 1 |
| 20 | kering | Ketuhar penuaan | 1900L dengan dua set rak mudah alih | SET | 1 |
| 21 | Pembentukan | Kabinet Pembentukan | 512CH 5V-10A | SET | 1 |
| 22 | pengelasan kapasiti | Kabinet Pengisihan Kapasiti | 512CH 5V-10A | SET | 1 |
| 23 | Mesin Lengan | Pengecutan Lengan Automatik | SET | 1 | |
| 24 | Penanda Laser Kod QR | Mesin penanda laser Atau penyembur kod | mesin penanda laser | SET | 1 |
| 25 | Peralatan bantuan kuasa awam | Sistem kitar semula NMP | Aliran Udara 3000m²/J | SET | 1 |

Lay Out Dari Bengkel
Secara keseluruhannya, kerjasama antara WS dan P&N mewakili pencapaian penting dalam mengejar teknologi bateri termaju. Memfokuskan pada bahan ujian dan meningkatkan prestasi bateri silinder, projek ini berpotensi untuk memacu kemajuan yang bermakna dalam penyimpanan tenaga, akhirnya membuka jalan untuk landskap tenaga yang lebih mampan dan cekap.

Talian Mesin Sel Silinder
Makmal Sel Kantung. Talian
Talian Mesin Sel Prismatik
Alat Ganti 




