സെൽ തയ്യാറാക്കലിനായി സ്ലോട്ട് ഡൈ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് കോട്ടർ
ഉപകരണ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ
ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്ലോട്ട് ഡൈ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ നേർത്തതും ഏകീകൃതവുമായ കോട്ടിംഗുകൾ ചാലക ഫോയിലുകളിൽ കൃത്യമായി പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട്, സാധാരണയായി ആനോഡിന് ചെമ്പും കാഥോഡിന് അലുമിനിയവും. ബാറ്ററികൾ അളവുകൾ, ഭാരം, പ്രകടന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള കർശനമായ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്.
അൺവൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ്, ഹെഡ് യൂണിറ്റ്, ഓവൻ യൂണിറ്റ്, ട്രാക്ഷൻ യൂണിറ്റ്, വൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ് തുടങ്ങിയ അവശ്യ ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സ്ലോട്ട് ഡൈ കോട്ടർ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ മുതൽ അന്തിമ വൈൻഡിംഗ് വരെ പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഓരോ യൂണിറ്റും സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉടനീളം കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
-
കോട്ടിംഗിലെ വൈവിധ്യം
സ്ലോട്ട് ഡൈ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ബാറ്ററി ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ സ്ലറി സിസ്റ്റങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഫെറസ് ലിഥിയം ഫോസ്ഫേറ്റ്, ലിഥിയം കൊബാൾട്ടേറ്റ്, ടെർണറി സംയുക്തങ്ങൾ, ലിഥിയം മാംഗനേറ്റ്, ലിഥിയം നിക്കൽ കൊബാൾട്ട് മാംഗനേറ്റ്, സോഡിയം അയോൺ ആക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ലിഥിയം ടൈറ്റനേറ്റ് പോലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് അധിഷ്ഠിത നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ എണ്ണമയമുള്ളതോ ജലീയമോ ആയ ഫോർമുലേഷനുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വൈവിധ്യം നിർമ്മാതാക്കളെ വിവിധ ബാറ്ററി കെമിസ്ട്രികളുമായും ഫോർമുലേഷനുകളുമായും പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു, ബാറ്ററി രൂപകൽപ്പനയിലെ വഴക്കവും നവീകരണവും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
-
കൃത്യതയും പ്രകടനവും
ഉയർന്ന കൃത്യത, സ്ഥിരത, ഹൈ-സ്പീഡ് ഷൂ കോട്ടിംഗിനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ട സ്ലോട്ട് ഡൈ കോട്ടർ ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉൽപാദനത്തിന് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. നിയന്ത്രിത കനത്തിൽ കോട്ടിംഗുകൾ ഏകതാനമായി പ്രയോഗിക്കാനുള്ള ഇതിന്റെ കഴിവ് ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ബാറ്ററി പ്രകടനം, ദീർഘായുസ്സ്, സുരക്ഷ എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന ഏകീകൃത ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗുകൾ നേടുന്നതിൽ ഈ കൃത്യത നിർണായകമാണ്.
-
ഉപസംഹാരമായി
സ്ലോട്ട് ഡൈ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിന്റെ നിലവിലെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുക മാത്രമല്ല, അടുത്ത തലമുറ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഡിസൈനുകളുടെയും വികസനം സുഗമമാക്കുന്നതിലൂടെ ബാറ്ററി സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതി സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏകീകൃതതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ അതിന്റെ പങ്ക് കാര്യക്ഷമമായ ഊർജ്ജ സംഭരണ പരിഹാരങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നതിൽ അതിന്റെ പ്രാധാന്യം അടിവരയിടുന്നു.
ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
ഉൽപ്പന്നം | ![]() | ![]() |
മോഡൽ | WS- (YTSTBJ) | WS- (ZMSTBJ) |
ഉപകരണത്തിന്റെ അളവ് | L1800*W1200*H1550(മില്ലീമീറ്റർ) | L1800*W1200*H1550(മില്ലീമീറ്റർ) |
ഉപകരണ ഭാരം | 1 ടി | 1 ടി |
വൈദ്യുതി വിതരണം | AC380V, മെയിൻ പവർ സ്വിച്ച് 40A | AC380V, മെയിൻ പവർ സ്വിച്ച് 40A |
കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സ്രോതസ്സ് | ഡ്രൈ ഗ്യാസ് ≥ 0.7MPA, 20L/മിനിറ്റ്. | ഡ്രൈ ഗ്യാസ് ≥ 0.7MPA, 20L/മിനിറ്റ്. |
സ്ലറിയിലെ ഖരവസ്തുവിന്റെ അളവ് (wt%) | 16.35-75% | 16.35-75% |
സ്ലറി പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം (g/cm3) | / | / |
വിസ്കോസിറ്റി (mPa.s) | പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് 4000-1800 MPa.s നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് 3000-8000 MPa.s | പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് 4000-1800 MPa.s നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് 3000-8000 MPa.s |
ഓവൻ താപനില പരിധി | 150°C വരെ താപനില | 150°C വരെ താപനില |
ഓവൻ താപനില പിശക് | താപനില വ്യതിയാനം ≤ ± 3 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് | താപനില വ്യതിയാനം ≤ ± 3 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് |
ഏക-വശങ്ങളുള്ള ഏരിയൽ സാന്ദ്രത പിശക് | ≤±1.5ഉം | ≤±1.5ഉം |
ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഏരിയൽ സാന്ദ്രത പിശക് | ≤±2.5 മിമി | ≤±2.5ഉം |