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Macchina per rivestimento di pellicole per elettrodi roll-to-roll, tipo transfer coating

Macchina per rivestimento batterie

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Macchina per rivestimento di pellicole di elettrodi roll-to-roll, tipo di trasferimento

Il rivestimento roll-to-roll funziona in modo continuo, dove il materiale del substrato, in genere un sottile foglio di metallo come alluminio o rame, viene svolto da un rotolo di alimentazione e alimentato attraverso varie stazioni di rivestimento, facilitando l'applicazione continua e intermittente della sospensione dell'elettrodo sui substrati.

  • Marca SCOPRIRE
  • Originale Dongguan, Cina
  • MOQ 1 pz.
  • Tempi di consegna 2 mesi
  • Certificato: CE, UL

CARATTERISTICHE DELL'ATTREZZATURA

Il processo di rivestimento roll-to-roll è una tecnica fondamentale nella produzione di batterie al litio, che inizia con l'applicazione precisa di materiali anodici e catodici su rotoli di materiale di substrato in continuo movimento. Questi substrati, solitamente fogli di alluminio o rame, agiscono come collettori di corrente essenziali all'interno della struttura della batteria.

  • Applicazione dei materiali e rivestimento di precisione

    Il processo inizia con l'applicazione di materiali anodici e catodici sul substrato utilizzando testine di rivestimento di precisione. Queste testine assicurano una distribuzione e uno spessore uniformi dei materiali degli elettrodi sul substrato in movimento. Questo passaggio è fondamentale per ottenere prestazioni costanti della batteria e garantire che gli elettrodi soddisfino requisiti di progettazione specifici.

  • Essiccazione in forno

    Dopo il rivestimento, l'elettrodo bagnato entra in un forno dove viene sottoposto ad essiccazione. Questa fase di essiccazione rimuove il solvente dai materiali dell'elettrodo, migliorandone la stabilità e l'aderenza al substrato. Un'essiccazione corretta è essenziale per prevenire difetti come crepe o spessore irregolare del rivestimento, che potrebbero compromettere le prestazioni e la longevità della batteria.

  • Correzione automatica e avvolgimento

    Una volta essiccato, l'elettrodo subisce una correzione automatica da parte di un sistema specializzato per mantenere la sua posizione precisa sul substrato. Questa correzione assicura che l'elettrodo rimanga allineato secondo le specifiche impostate, riducendo al minimo le deviazioni che potrebbero influire sulla qualità della batteria.

  • Processo di avvolgimento

    Infine, l'elettrodo rivestito e corretto viene avvolto su una bobina o un rotolo utilizzando un dispositivo di avvolgimento. Questo processo di avvolgimento organizza gli elettrodi in rotoli compatti, pronti per l'ulteriore assemblaggio nelle celle della batteria. Un avvolgimento corretto garantisce che gli elettrodi siano immagazzinati in modo efficiente e sicuro, pronti per le successive fasi di produzione.

  • Insomma

    Il processo di rivestimento roll-to-roll esemplifica efficienza e scalabilità nella produzione di batterie, consentendo la produzione continua di elettrodi con elevata precisione e coerenza. Questo metodo supporta la domanda di produzione su larga scala mantenendo al contempo rigorose misure di controllo qualità essenziali per le tecnologie avanzate delle batterie. Man mano che la tecnologia delle batterie continua a evolversi, l'ottimizzazione dei processi di rivestimento roll-to-roll svolge un ruolo cruciale nel migliorare le soluzioni di accumulo di energia per diverse applicazioni.

SPECIFICHE DELL'ATTREZZATURA

Modello

WS-ZYTB

Dimensioni dell'attrezzatura

L9000*W1550*H2100(mm)

Peso dell'attrezzatura

4T

Alimentazione elettrica

Trifase 380V, 50HZ,

Fonte di aria compressa

 

Contenuto solido della poltiglia (% in peso)

Catodo 40-85, Anodo 35-65

Peso specifico della sospensione (g/cm3)

Catodo 1,5-3,0, Anodo 1,0-2,0

Viscosità (mPa.s)

Catodo 4000-15000, Anodo 3000-8000

Intervallo di temperatura del forno

Temperatura ambiente a 150°C

Errore temperatura forno

≤±3°C (escluse la prima e l'ultima sezione), con impostazioni di controllo indipendenti per ogni sezione

Errore di densità areale unilaterale

≤±1,5%

Errore di densità areale bilaterale

≤±2,0%