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कैलेंडरिंग मशीन
लिथियम आयन बैटरी इलेक्ट्रोड के लिए रोलर प्रेस कैलेंडरिंग मशीन
उपकरण विशेषताएँ
बैटरी निर्माण में कैलेंडरिंग की प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड सब्सट्रेट का संपीड़न और चिकना करना शामिल है, जो आमतौर पर इलेक्ट्रोड घोल के साथ लेपित एक पतली धातु की पन्नी होती है। यह महत्वपूर्ण कदम एक रोलिंग प्रेस मशीन का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जहां दो रोल के बीच इलेक्ट्रोड सामग्री पर नियंत्रित दबाव लगाया जाता है।
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संपीड़न और चौरसाई
जैसे ही इलेक्ट्रोड सब्सट्रेट कैलेंडरिंग मशीन में प्रवेश करता है, यह सटीक रूप से इंजीनियर रोलर्स के बीच से गुजरता है। ये रोलर्स इलेक्ट्रोड सामग्री पर नियंत्रित दबाव डालते हैं, घनत्व बढ़ाने और छिद्रण को कम करने के लिए इसे कॉम्पैक्ट करते हैं। यह संपीड़न न केवल इलेक्ट्रोड की यांत्रिक शक्ति में सुधार करता है बल्कि बैटरी सेल में इष्टतम विद्युत चालकता भी सुनिश्चित करता है।
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तापमान नियंत्रण
दबाव के अलावा, तापमान नियंत्रण को अक्सर कैलेंडरिंग प्रक्रिया में एकीकृत किया जाता है। गर्मी इलेक्ट्रोड सामग्रियों की बंधन प्रक्रिया में सहायता कर सकती है, जिससे आसंजन और स्थिरता को बढ़ावा मिलता है। इलेक्ट्रोड में एकसमान हीटिंग से सामग्री के गुण और मोटाई में स्थिरता सुनिश्चित होती है, जो विश्वसनीय बैटरी प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
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प्रमुख विशेषताऐं
1 कंपन में कमी: कैलेंडरिंग मशीन के भीतर विशेष डिज़ाइन सुविधाएँ रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन को कम करती हैं। इससे बेल्ट टूटने का जोखिम कम हो जाता है और बिना किसी रुकावट के निरंतर संचालन सुनिश्चित होता है।
2 स्थिर दबाव: मशीन रोलिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर दबाव बनाए रखती है, जो एक समान इलेक्ट्रोड मोटाई प्राप्त करने और सामग्री विरूपण को कम करने के लिए आवश्यक है। लगातार दबाव का अनुप्रयोग इलेक्ट्रोड की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने में मदद करता है और बैटरी कोशिकाओं में पूर्वानुमानित प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
3 उच्च रोलर बेलनाकारिता: परिशुद्धता-इंजीनियरिंग रोलर्स उच्च बेलनाकारिता प्रदर्शित करते हैं, जिसका अर्थ है कि वे वास्तविक गोलाई से न्यूनतम विचलन के साथ पूरी तरह से बेलनाकार हैं। यह विशेषता इलेक्ट्रोड सामग्री के एकसमान संपीड़न और चिकनाई में योगदान देती है, जिससे बैटरी घटकों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता और भी बढ़ जाती है। -
निष्कर्ष के तौर पर
बैटरी निर्माण में कैलेंडरिंग प्रक्रिया इलेक्ट्रोड सब्सट्रेट को परिष्कृत करने, इसके भौतिक गुणों को अनुकूलित करने और बैटरी सेल में बाद की असेंबली के लिए इसे तैयार करने के लिए महत्वपूर्ण है। स्थिर दबाव, नियंत्रित तापमान और कंपन में कमी जैसे कड़े नियंत्रण मापदंडों का पालन करके, निर्माता लगातार उन्नत ऊर्जा भंडारण समाधानों के लिए आवश्यक बेहतर प्रदर्शन विशेषताओं वाले इलेक्ट्रोड का उत्पादन कर सकते हैं।
उपकरण की विशिष्टता
| उत्पाद | 
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| नमूना | डब्लूएस-जीवाई-96*200 | डब्लूएस-जीवाई-300*350-1 | डब्लूएस-जीवाई-300*350-2 | डब्लूएस-जीवाई-400*450 | डब्लूएस-जीवाई-600*650 |
| रोलर का आकार | φ96मिमी*200मिमी | φ300मिमी×350मिमी | φ300मिमी×350मिमी | φ400मिमी*450मिमी | φ600मिमी*650मिमी |
| उपकरण आयाम | 526*35*370(मिमी) | 1650मिमी×650मिमी×1250मिमी | 1650मिमी×600मिमी×1200मिमी | 2600*780*1500(मिमी) | 1600*3600*2200(मिमी) |
| उपकरण का वजन | 95 किलो | 3.5 टन | 3t | 5टी | 19टी |
| शक्ति | 300 वॉट | 10 किलोवाट | 5 किलोवाट | 14 किलोवाट | 32 किलोवाट |
| रोलिंग की अधिकतम रैखिक गति | 0~4मी/मिनट | 10मी/मिनट | 8मी/मिनट | 2~20मी/मिनट | 25 मी/मिनट |
| अधिकतम कार्य दबाव | 3टी | 60टन | 60टन | 500केएन-3000केएन | 400t |