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रोल-टू-रोल इलेक्ट्रोड फिल्म कोटिंग मशीन ट्रांसफर टाइप कोटर

बैटरी कोटिंग मशीन

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रोल-टू-रोल इलेक्ट्रोड फिल्म कोटिंग मशीन ट्रांसफर टाइप कोटर

रोल-टू-रोल कोटर निरंतर आधार पर काम करता है, जहां सब्सट्रेट सामग्री, आमतौर पर एल्यूमीनियम या तांबे जैसी पतली धातु की पन्नी, को आपूर्ति रोल से खोला जाता है और विभिन्न कोटिंग स्टेशनों के माध्यम से खिलाया जाता है, जिससे सब्सट्रेट पर इलेक्ट्रोड घोल के निरंतर और आंतरायिक अनुप्रयोग की सुविधा मिलती है।

  • ब्रांड डब्ल्यूएस
  • मूल डोंगगुआन, चीन
  • MOQ 1 पीसी
  • समय सीमा 2 महीने
  • प्रमाणित: सीई, उल

उपकरण विशेषताएँ

रोल-टू-रोल कोटिंग प्रक्रिया लिथियम बैटरी के उत्पादन में एक मौलिक तकनीक है, जो सब्सट्रेट सामग्री के लगातार चलते रोल पर एनोड और कैथोड सामग्री के सटीक अनुप्रयोग से शुरू होती है। ये सब्सट्रेट, आमतौर पर एल्यूमीनियम या तांबे की पन्नी, बैटरी संरचना के भीतर आवश्यक करंट कलेक्टर के रूप में कार्य करते हैं।

  • सामग्री अनुप्रयोग और परिशुद्धता कोटिंग

    प्रक्रिया की शुरुआत एनोड और कैथोड सामग्रियों को सटीक कोटिंग हेड का उपयोग करके सब्सट्रेट पर लगाने से होती है। ये हेड चलते हुए सब्सट्रेट पर इलेक्ट्रोड सामग्रियों का एक समान वितरण और मोटाई सुनिश्चित करते हैं। यह कदम बैटरी के निरंतर प्रदर्शन को प्राप्त करने और यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि इलेक्ट्रोड विशिष्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

  • ओवन में सुखाना

    कोटिंग के बाद, गीला इलेक्ट्रोड एक ओवन में प्रवेश करता है जहाँ इसे सुखाया जाता है। सुखाने की यह अवस्था इलेक्ट्रोड सामग्री से विलायक को हटाती है, जिससे उनकी स्थिरता और सब्सट्रेट से आसंजन बढ़ता है। दरार या असमान कोटिंग मोटाई जैसे दोषों को रोकने के लिए उचित सुखाने आवश्यक है, जो बैटरी के प्रदर्शन और दीर्घायु से समझौता कर सकते हैं।

  • स्वचालित सुधार और वाइंडिंग

    एक बार सूख जाने के बाद, इलेक्ट्रोड सब्सट्रेट पर अपनी सटीक स्थिति बनाए रखने के लिए एक विशेष प्रणाली द्वारा स्वचालित सुधार से गुजरता है। यह सुधार सुनिश्चित करता है कि इलेक्ट्रोड निर्धारित विनिर्देशों के अनुसार संरेखित रहे, जिससे बैटरी की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले विचलन को कम किया जा सके।

  • वाइंडिंग प्रक्रिया

    अंत में, लेपित और सही इलेक्ट्रोड को वाइंडिंग डिवाइस का उपयोग करके स्पूल या रोल पर लपेटा जाता है। यह वाइंडिंग प्रक्रिया इलेक्ट्रोड को कॉम्पैक्ट रोल में व्यवस्थित करती है, जो बैटरी सेल में आगे की असेंबली के लिए तैयार है। उचित वाइंडिंग यह सुनिश्चित करती है कि इलेक्ट्रोड कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से संग्रहीत हैं, जो बाद के विनिर्माण चरणों के लिए तैयार हैं।

  • निष्कर्ष के तौर पर

    रोल-टू-रोल कोटिंग प्रक्रिया बैटरी उत्पादन में दक्षता और मापनीयता का उदाहरण है, जो उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के साथ इलेक्ट्रोड के निरंतर निर्माण को सक्षम बनाती है। यह विधि उन्नत बैटरी प्रौद्योगिकियों के लिए आवश्यक कड़े गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को बनाए रखते हुए बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांग का समर्थन करती है। जैसे-जैसे बैटरी तकनीक विकसित होती जा रही है, रोल-टू-रोल कोटिंग प्रक्रियाओं का अनुकूलन विविध अनुप्रयोगों के लिए ऊर्जा भंडारण समाधानों को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

उपकरण की विशिष्टता

नमूना

WS-ZYTB

उपकरण आयाम

L9000*W1550*H2100(मिमी)

उपकरण का वजन

4टी

बिजली की आपूर्ति

तीन-चरण 380V, 50HZ,

संपीड़ित वायु स्रोत

 

घोल ठोस सामग्री (भार%)

कैथोड 40-85, एनोड 35-65

घोल विशिष्ट गुरुत्व (g/cm3)

कैथोड 1.5-3.0, एनोड 1.0-2.0

चिपचिपापन (mPa.s)

कैथोड 4000-15000, एनोड 3000-8000

ओवन तापमान सीमा

आर.टी. से 150°C

ओवन तापमान त्रुटि

≤±3°C (पहले और अंतिम खंड को छोड़कर), प्रत्येक खंड के लिए स्वतंत्र नियंत्रण सेटिंग्स के साथ

एकतरफा क्षेत्रीय घनत्व त्रुटि

≤±1.5%

द्वि-पक्षीय क्षेत्रीय घनत्व त्रुटि

≤±2.0%