इलेक्ट्रोड कटिंग के लिए लिथियम बैटरी स्लिटर स्लिटिंग मशीन
उपकरण विशेषताएँ
स्लिटिंग मशीन बैटरी उत्पादन में एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसका काम रोल्ड पॉजिटिव और नेगेटिव इलेक्ट्रोड सामग्रियों को सटीक रूप से संसाधित करना है। यह प्रक्रिया इन रोल्ड इलेक्ट्रोड को वाइंडिंग मैकेनिज्म में फीड करने से शुरू होती है, जहाँ उन्हें उचित संरेखण और केंद्रीकरण बनाए रखने के लिए संरेखण प्रणालियों के माध्यम से निर्देशित किया जाता है। यह बाद की कटिंग प्रक्रिया के दौरान सटीकता सुनिश्चित करता है।
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परिशुद्धता काटना
एक बार संरेखित होने के बाद, इलेक्ट्रोड सामग्री स्लिटिंग तंत्र में प्रवेश करती है, जो कटिंग टूल्स से सुसज्जित होती है जो इसे निर्दिष्ट चौड़ाई की संकरी पट्टियों में काटती है। यह सटीक कटिंग इलेक्ट्रोड बनाने के लिए आवश्यक है जो बैटरी के प्रदर्शन और असेंबली के लिए महत्वपूर्ण सटीक आयामी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
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संग्रहण और अपशिष्ट प्रबंधन
जैसे-जैसे स्लिटिंग प्रक्रिया आगे बढ़ती है, ऊपरी और निचले वाइंडिंग तंत्र स्लिट इलेक्ट्रोड स्ट्रिप्स को अलग-अलग रोल में इकट्ठा करते हैं। साथ ही, स्क्रैप संग्रह तंत्र उत्पादन लाइन पर स्वच्छता और दक्षता बनाए रखने के लिए साइड स्क्रैप इकट्ठा करता है।
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सहायक प्रणालियाँ
1 विचलन सुधार प्रणाली: यह सुनिश्चित करती है कि इलेक्ट्रोड सामग्री स्लिटिंग प्रक्रिया के दौरान सही दिशा में बनी रहे, तथा संरेखण में त्रुटियों को न्यूनतम किया जाए, जो पट्टी की सटीकता को प्रभावित कर सकती हैं।
2 तनाव संचरण प्रणाली: 3.3 इलेक्ट्रोड सामग्री में लगातार तनाव के स्तर को नियंत्रित और बनाए रखती है, जो समान कटाई और घुमाव के लिए आवश्यक है।
3 धूल चूषण प्रणाली: काटने के दौरान उत्पन्न मलबे और धूल को हटाती है, कार्यस्थल को साफ रखती है और दूषित पदार्थों को इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकती है। -
प्रक्रिया विनिर्देश
स्लिटिंग मशीन बर्स (तीखे किनारों), सीधापन और अन्य महत्वपूर्ण संकेतकों के संबंध में सख्त प्रक्रिया विनिर्देशों का पालन करती है। ये विनिर्देश सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक इलेक्ट्रोड स्ट्रिप बैटरी कोशिकाओं में सुचारू एकीकरण के लिए आवश्यक मानकों को पूरा करती है।
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निष्कर्ष के तौर पर
इन उन्नत सुविधाओं और प्रणालियों को शामिल करके, स्लिटिंग मशीन उच्च परिशुद्धता और दक्षता के साथ इलेक्ट्रोड सामग्री के उत्पादन को अनुकूलित करती है। यह बैटरी निर्माण प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर इलेक्ट्रिक वाहनों और अक्षय ऊर्जा भंडारण समाधानों तक, विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग की जाने वाली बैटरियों की निरंतर गुणवत्ता और प्रदर्शन में योगदान देता है। इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण के लिए यह व्यवस्थित दृष्टिकोण बैटरी प्रौद्योगिकी को आगे बढ़ाने और विश्व स्तर पर विश्वसनीय ऊर्जा भंडारण समाधानों की बढ़ती मांग को पूरा करने में मशीन के महत्व को रेखांकित करता है।
उपकरण की विशिष्टता
| उत्पाद |
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| नमूना | WS-एसडीएफटीजे | WS-ZDFTJ |
| उपकरण आयाम | एल1000*700*800(एमएम) | एल2000*1700*1900(एमएम) |
| उपकरण का वजन | 400 किलो | 1200किग्रा |
| कटर प्रकार | गोलाकार ब्लेड का ऊपरी और निचला सेट | 20 मीटर/मिनट |
| स्लिटिंग चौड़ाई | 10~345मिमी | 1~15मी/मिनट |
| अधिकतम स्लिटिंग आकार | 400मिमी | ≤±0.3मिमी (किनारे की सामग्री को काटे बिना) |
| वाइंडिंग सटीकता | ≤0.4मिमी | |
| वर्टिकल स्लिटिंग बर | <6μm | |
| क्षैतिज धातु गड़गड़ाहट | <8μm |

बेलनाकार सेल मशीन लाइन
पाउच सेल लैब लाइन
प्रिज्मीय सेल मशीन लाइन
फालतू कलपुरजा 

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