Ligne de machines à cellules cylindriques 
Ligne pilote de batterie 18650 
Ligne de laboratoire pour cellules en poche 
Ligne de machines à cellules prismatiques 
Pièce de rechange 
- Produits
- Mélangeur planétaire
- Machine de revêtement de batterie
- Machine de calandrage
- Four de cuisson
- Cabinet de formation et de tri
- Machine d'assemblage de cellules cylindriques
- Machine d'assemblage de cellules en sachet
- Machine d'assemblage de cellules prismatiques
- Ligne pilote de batteries au sodium
- Ligne de production de batteries cylindriques
Soudeuse à ultrasons pour bouchons de batterie cylindriques pour batteries au lithium et au sodium.
CARACTÉRISTIQUES DE L'ÉQUIPEMENT
Les machines de soudage par ultrasons de WS Automation sont des outils essentiels utilisés dans les processus de production de batteries, couvrant les opérations à l'échelle du laboratoire et à l'échelle pilote. Ces machines sont capables de souder divers composants tels que des languettes, des capuchons et des languettes AB, en utilisant des fréquences ultrasoniques de haute puissance pour générer une énergie mécanique qui fait fondre et lie efficacement les métaux.
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Polyvalence et application
Les machines de soudage par ultrasons de WS Automation sont polyvalentes et s'adaptent à différents types de cellules de batterie, notamment 18650, 21700, 26650 et 32140. Elles excellent dans le soudage des bouchons pour garantir les performances d'étanchéité et la longévité des batteries, ainsi que dans le soudage des languettes pour les batteries en sachet et les cellules prismatiques. Cette polyvalence les rend indispensables dans divers processus de fabrication de batteries.
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Rôles clés dans la production de batteries
2.1 Soudure des étiquettes : la technologie de soudage par ultrasons joue un rôle crucial dans la fixation sécurisée des étiquettes sur les coques de batterie. Cette étape est essentielle pour améliorer la qualité et la sécurité du produit en garantissant que les étiquettes restent fermement apposées tout au long du cycle de vie de la batterie.
2.2 Soudure des bouchons : La soudure des bouchons de batterie est essentielle pour maintenir l'intégrité de l'étanchéité et la longévité. Les machines de soudage par ultrasons soudent avec précision les bouchons aux corps de batterie, garantissant ainsi des performances d'étanchéité robustes et améliorant la fiabilité de la batterie dans des conditions variables. -
Avantages technologiques
Les machines exploitent les avantages du soudage par ultrasons, notamment la précision de l'apport d'énergie et l'impact thermique minimal sur les matériaux environnants. Il en résulte des soudures propres avec une distorsion minimale, essentielle pour maintenir l'intégrité structurelle et les performances des composants de la batterie.
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Assurance qualité
En utilisant la technologie de soudage par ultrasons, WS Automation garantit une résistance et une régularité élevées des soudures, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production et réduisant les défauts de fabrication. Cette approche axée sur la technologie améliore la fiabilité et la durée de vie opérationnelle des batteries produites.
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Innovation et efficacité
WS Automation continue d'innover dans la technologie de soudage par ultrasons, en intégrant des fonctionnalités avancées telles que des systèmes de contrôle précis et des processus automatisés. Ces avancées rationalisent davantage les flux de production, améliorent la qualité des produits et répondent aux exigences évolutives de l'industrie des batteries.
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En conclusion
Les machines de soudage par ultrasons de WS Automation font partie intégrante de la fabrication moderne de batteries, offrant des solutions de soudage précises qui garantissent des assemblages de batteries durables et de haute qualité. Leur rôle dans le soudage des étiquettes et des bouchons souligne leur importance pour améliorer les performances, la fiabilité et la sécurité des batteries dans diverses applications, de l'électronique grand public aux véhicules électriques et aux systèmes d'énergie renouvelable.
CARACTÉRISTIQUES DE L'ÉQUIPEMENT
| Produits |  |
| Modèle | WS-MX2060 |
| Méthode d'alimentation | Alimentation manuelle |
| Efficacité de la conception | ≥100 ppm/min |
| Taux de qualification | ≥ 99,5 % |
| Méthode de contrôle | Automate programmable |
| Alimentation en tension | 380 V/50 Hz |
| Pouvoir | 3kw |
| Dimensions de l'équipement | L515mm*L410mm*H170mm;L480mm*L200mm*H480mm |
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Comment contrôler la qualité ?
Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité complet :
- **Contrôle qualité à réception (IQC)** : Toutes les matières premières sont triées et inspectées avant d’entrer dans le processus de production.
- **Contrôle qualité en cours de production (IPQC)** : Des inspections sont effectuées à chaque étape de la production.
- **FQC (Contrôle de qualité final)** : Une inspection complète est effectuée avant l’emballage.
- **Contrôle qualité avant expédition (OQC)** : Chaque article est entièrement inspecté avant l’expédition. -
Combien de temps vous faut-il pour préparer ma marchandise ?
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Quels sont les détails de l'emballage ?
- **Emballage d'exportation standard** : Protection anti-collision interne avec une caisse en bois d'exportation externe.
- **Tests avant expédition** : Chaque article est testé avant l’expédition afin de garantir qu’il arrive en bon état.
- **Préparation de l'expédition** : Prend généralement environ 3 jours (selon votre commande).
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Notre système est conçu pour une installation et une utilisation simples. Dès réception, il vous suffit de brancher la machine à une source d'alimentation pour qu'elle soit prête à l'emploi. La machine est fournie avec un logiciel en anglais et un manuel d'utilisation complet en anglais pour vous aider à prendre en main son fonctionnement.