Machine de revêtement de matrice à fente Revêtement de feuille d'électrode de batterie pour la préparation des cellules
CARACTÉRISTIQUES DE L'ÉQUIPEMENT
La machine de revêtement de matrices à fentes joue un rôle essentiel dans la fabrication de batteries au lithium en appliquant avec précision des revêtements minces et uniformes de divers matériaux sur des feuilles conductrices, généralement du cuivre pour l'anode et de l'aluminium pour la cathode. Ce processus est essentiel pour garantir que les batteries répondent à des spécifications de conception strictes concernant les dimensions, le poids et les caractéristiques de performance.
Composée de composants essentiels tels que l'unité de déroulement, l'unité de tête, l'unité de four, l'unité de traction et l'unité d'enroulement, la machine d'enduction à matrice fendue facilite le bon fonctionnement du processus d'enduction. Chaque unité contribue aux différentes étapes du processus, de la préparation du matériau à l'enroulement final, garantissant ainsi efficacité et cohérence tout au long du processus.
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Polyvalence dans le revêtement
La machine de revêtement par matrice à fentes s'adapte à une large gamme de systèmes de boues utilisés dans la production de batteries. Cela comprend des formulations huileuses ou aqueuses de matériaux tels que le phosphate de lithium ferreux, le cobaltate de lithium, les composés ternaires, le manganate de lithium, le manganate de lithium nickel cobalt, les matériaux actifs à base d'ions sodium et les électrodes négatives à base de graphite comme le titanate de lithium. Cette polyvalence permet aux fabricants de s'adapter à diverses compositions chimiques et formulations de batteries, favorisant ainsi la flexibilité et l'innovation dans la conception des batteries.
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Précision et performance
Connue pour sa haute précision, sa régularité et sa capacité à enduire les chaussures à grande vitesse, la machine à enduire les matrices à fente est le choix privilégié pour la production de batteries au lithium. Sa capacité à appliquer uniformément des revêtements à des épaisseurs contrôlées améliore la qualité et la fiabilité des processus de fabrication des batteries. Cette précision est essentielle pour obtenir des revêtements d'électrodes uniformes, qui ont un impact direct sur les performances, la longévité et la sécurité des batteries.
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En conclusion
La machine de revêtement de matrices à fentes répond non seulement aux exigences actuelles de la fabrication de batteries au lithium, mais permet également des avancées dans la technologie des batteries en facilitant le développement de matériaux et de conceptions de nouvelle génération. Son rôle dans la garantie de l'uniformité et de la fiabilité souligne son importance dans la recherche de solutions de stockage d'énergie efficaces.
CARACTÉRISTIQUES DE L'ÉQUIPEMENT
Produit | ![]() | ![]() |
Modèle | WS-(YTSTBJ) | WS- (ZMSTBJ) |
Dimensions de l'équipement | L1800*L1200*H1550(mm) | L1800*L1200*H1550(mm) |
Poids de l'équipement | 1T | 1T |
Alimentation électrique | AC380V, interrupteur d'alimentation principal 40A | AC380V, interrupteur d'alimentation principal 40A |
Source d'air comprimé | Gaz sec ≥ 0,7 MPA, 20 L/min. | Gaz sec ≥ 0,7 MPA, 20 L/min. |
Teneur en solides de la boue (% en poids) | 16,35-75% | 16,35-75% |
Densité de la boue (g/cm3) | / | / |
Viscosité (mPa.s) | Électrode positive 4000-1800 MPa.s Électrode négative 3000-8000 MPa.s | Électrode positive 4000-1800 MPa.s Électrode négative 3000-8000 MPa.s |
Plage de température du four | RT à 150°C | RT à 150°C |
Erreur de température du four | Écart de température ≤ ± 3 degrés Celsius | Écart de température ≤ ± 3 degrés Celsius |
Erreur de densité surfacique unilatérale | ≤ ± 1,5 um | ≤ ± 1,5 um |
Erreur de densité surfacique bilatérale | ≤ ± 2,5 um | ≤ ± 2,5 um |