Ligne de machines à cellules cylindriques 
Ligne pilote de batterie 18650 
Ligne de laboratoire Pouch Cell 
Ligne de machines à cellules prismatiques 
Presse à rouleaux calandrée pour électrodes de batteries lithium-ion - Fournisseurs et solutions d'usine en Chine
Caractéristiques de l'équipement
Le calandrage, procédé utilisé dans la fabrication des batteries, consiste à comprimer et à lisser le substrat de l'électrode, généralement une fine feuille métallique recouverte d'une suspension électrolytique. Cette étape cruciale est réalisée à l'aide d'une presse à rouleaux, qui applique une pression contrôlée sur le matériau de l'électrode entre deux rouleaux.
Compression et lissage
Lorsque le substrat d'électrode pénètre dans la calandreuse, il passe entre des rouleaux de précision. Ces rouleaux exercent une pression contrôlée sur le matériau, le compactant pour augmenter sa densité et réduire sa porosité. Cette compression améliore non seulement la résistance mécanique de l'électrode, mais garantit également une conductivité électrique optimale dans toute la cellule de la batterie.
Contrôle de la température
Outre la pression, le contrôle de la température est souvent intégré au procédé de calandrage. La chaleur peut faciliter la liaison des matériaux d'électrode, favorisant ainsi leur adhérence et leur stabilité. Un chauffage uniforme de l'électrode garantit des propriétés et une épaisseur de matériau constantes, essentielles à la fiabilité de la batterie.
Caractéristiques principales
1 Réduction des vibrations : La conception spécifique de la calandreuse minimise les vibrations pendant le laminage. Ceci réduit le risque de rupture de la courroie et garantit un fonctionnement continu sans interruption.
2 Pression stable : La machine maintient une pression stable tout au long du processus de laminage, condition essentielle pour obtenir une épaisseur d'électrode uniforme et minimiser la déformation du matériau. L'application d'une pression constante contribue à préserver l'intégrité structurelle de l'électrode et garantit des performances prévisibles dans les cellules de batterie.
3 Cylindricité High Roller : Les rouleaux, usinés avec précision, présentent une cylindricité élevée, c'est-à-dire une forme parfaitement cylindrique avec un écart minimal par rapport à la rondeur idéale. Cette caractéristique contribue à une compression et un lissage uniformes du matériau d'électrode, améliorant ainsi la qualité et la fiabilité des composants de la batterie.
En conclusion
Le calandrage est une étape cruciale de la fabrication des batteries. Il permet d'affiner le substrat des électrodes, d'optimiser leurs propriétés physiques et de le préparer à l'assemblage ultérieur en cellules. En respectant des paramètres de contrôle rigoureux, tels qu'une pression stable, une température maîtrisée et la réduction des vibrations, les fabricants peuvent produire de manière constante des électrodes aux performances supérieures, indispensables aux solutions de stockage d'énergie avancées.
Galerie de produits
Calandre pour presse à laminer les électrodes de batterie - 96 x 200
Calandre pour presse à laminer les électrodes de batterie - 300 x 350
Calandre pour presse à laminer les électrodes de batterie - 300 x 350 (2)
Calandre pour presse à laminer les électrodes de batterie - 400 x 450
Calandre pour presse à laminer les électrodes de batterie - 600 x 650
Spécifications de l'équipement
| Produit | | | | | |
| Modèle | WS-GY-96*200 | WS-GY-300*350-1 | WS-GY-300*350-2 | WS-GY-400*450 | WS-GY-600*650 |
| Taille du rouleau | φ96mm*200mm | φ300mm×350mm | φ300mm×350mm | φ400mm*450mm | φ600mm*650mm |
| Dimension de l'équipement | 526*35*370 (mm) | 1650 mm × 650 mm × 1250 mm | 1650 mm × 600 mm × 1200 mm | 2600*780*1500 (mm) | 1600*3600*2200 (mm) |
| Poids de l'équipement | 95 kg | 3,5t | 3t | 5T | 19T |
| Pouvoir | 300 W | 10 kW | 5 kW | 14 kW | 32 kW |
| Vitesse linéaire maximale de roulement | 0~4 m/min | 10 m/min | 8 m/min | 2~20 m/min | 25 m/min |
| Pression de service maximale | 3T | 60t | 60t | 500 kN - 3000 kN | 400T |
Foire aux questions
Quel est l'objectif du calandrage dans la fabrication des batteries ?
Le calandrage consiste à comprimer et à lisser le substrat de l'électrode (généralement une fine feuille métallique recouverte d'une suspension électrolytique) à l'aide d'une presse à rouleaux qui applique une pression contrôlée entre deux rouleaux. Ce procédé augmente la densité, réduit la porosité et améliore la résistance mécanique et la conductivité électrique de l'électrode.
En quoi le contrôle de la température est-il bénéfique au processus de laminage des électrodes ?
Le contrôle de la température favorise la liaison, l'adhérence et la stabilité des matériaux d'électrode. Un chauffage uniforme de l'électrode garantit des propriétés et une épaisseur de matériau constantes, ce qui est essentiel pour la fiabilité de la batterie.
Quelles sont les caractéristiques de la calandre qui permettent d'éviter les interruptions de fonctionnement ?
La machine est dotée de dispositifs de conception spécifiques pour la réduction des vibrations, minimisant ainsi celles-ci pendant le processus de laminage. Ceci réduit le risque de rupture de la courroie et garantit un fonctionnement continu sans interruption.
Pourquoi une pression stable et une cylindricité élevée des rouleaux sont-elles essentielles ?
Une pression stable permet d'obtenir une épaisseur d'électrode uniforme et de minimiser la déformation du matériau, préservant ainsi l'intégrité structurelle. La cylindricité élevée du rouleau assure une déviation minimale par rapport à la rondeur parfaite, contribuant à une compression uniforme et au lissage du matériau de l'électrode.
Quels sont les modèles de presses à laminer disponibles et quelles sont leurs capacités ?
Les modèles vont du compact WS-GY-96*200 (95 kg, puissance de 300 W, pression de travail de 3 T) jusqu'au WS-GY-600*650 à l'échelle industrielle (poids de 19 T, puissance de 32 kW, pression de travail de 400 T) avec des vitesses de roulement linéaires allant jusqu'à 25 m/min.