Ligne de machines à cellules cylindriques 
Ligne pilote de batterie 18650 
Ligne de laboratoire pour cellules en poche 
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Pièce de rechange 
- Produits
- Mélangeur planétaire
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- Machine d'assemblage de cellules cylindriques
- Machine d'assemblage de cellules en sachet
- Machine d'assemblage de cellules prismatiques
- Ligne pilote de batteries au sodium
- Ligne de production de batteries cylindriques
Machine de calandrage à rouleaux pour électrodes de batterie lithium-ion
CARACTÉRISTIQUES DE L'ÉQUIPEMENT
Le calandrage, procédé utilisé dans la fabrication des batteries, consiste à comprimer et à lisser le substrat de l'électrode, généralement une fine feuille métallique recouverte d'une suspension électrolytique. Cette étape cruciale est réalisée à l'aide d'une presse à rouleaux, qui applique une pression contrôlée sur le matériau de l'électrode entre deux rouleaux.
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Compression et lissage
Lorsque le substrat de l'électrode entre dans la machine de calandrage, il passe entre des rouleaux de précision. Ces rouleaux exercent une pression contrôlée sur le matériau de l'électrode, le compactant pour augmenter la densité et réduire la porosité. Cette compression améliore non seulement la résistance mécanique de l'électrode, mais assure également une conductivité électrique optimale dans toute la cellule de la batterie.
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Contrôle de la température
Outre la pression, le contrôle de la température est souvent intégré au processus de calandrage. La chaleur peut faciliter le processus de liaison des matériaux d'électrode, favorisant ainsi l'adhérence et la stabilité. Un chauffage uniforme sur l'électrode garantit des propriétés et une épaisseur de matériau constantes, essentielles pour des performances fiables de la batterie.
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Caractéristiques principales
1 Réduction des vibrations : les caractéristiques de conception spécialisées de la machine de calandrage minimisent les vibrations pendant le processus de laminage. Cela réduit le risque de rupture de la courroie et garantit un fonctionnement continu sans interruption.
2 Pression stable : la machine maintient une pression stable tout au long du processus de laminage, ce qui est essentiel pour obtenir une épaisseur d'électrode uniforme et minimiser la déformation du matériau. L'application d'une pression constante contribue à maintenir l'intégrité structurelle de l'électrode et garantit des performances prévisibles dans les cellules de batterie.
3 Cylindricité élevée des rouleaux : les rouleaux conçus avec précision présentent une cylindricité élevée, ce qui signifie qu'ils sont parfaitement cylindriques avec un écart minimal par rapport à la vraie rondeur. Cette caractéristique contribue à une compression et un lissage uniformes du matériau de l'électrode, améliorant encore la qualité et la fiabilité des composants de la batterie. -
En conclusion
Le processus de calandrage dans la fabrication des batteries est essentiel pour affiner le substrat de l'électrode, optimiser ses propriétés physiques et le préparer à l'assemblage ultérieur dans les cellules de batterie. En adhérant à des paramètres de contrôle rigoureux tels qu'une pression stable, une température contrôlée et une réduction des vibrations, les fabricants peuvent produire de manière constante des électrodes avec des caractéristiques de performance supérieures essentielles pour les solutions avancées de stockage d'énergie.
CARACTÉRISTIQUES DE L'ÉQUIPEMENT
| Produit | 
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| Modèle | WS-GY-96*200 | WS-GY-300*350-1 | WS-GY-300*350-2 | WS-GY-400*450 | WS-GY-600*650 |
| Taille du rouleau | φ96mm*200mm | φ300mm×350mm | φ300mm×350mm | φ400mm*450mm | φ600mm*650mm |
| Dimensions de l'équipement | 526*35*370(mm) | 1650mm×650mm×1250mm | 1650 mm × 600 mm × 1200 mm | 2600*780*1500(mm) | 1600*3600*2200(mm) |
| Poids de l'équipement | 95 kg | 3,5t | 3t | 5T | 19T |
| Pouvoir | 300 W | 10 kW | 5 kW | 14 kW | 32 kW |
| Vitesse linéaire maximale de laminage | 0 ~ 4 m/min | 10 m/min | 8 m/min | 2 ~ 20 m/min | 25 m/min |
| Pression de travail maximale | 3T | 60t | 60t | 500KN-3000KN | 400t |
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Si la machine tombe en panne hors garantie, comment résolvons-nous le problème ?
Même après la période de garantie, nous continuerons à vous proposer des suggestions et des conseils pour résoudre le problème, généralement gratuitement. Cependant, des frais raisonnables peuvent s'appliquer pour les pièces et la main-d'œuvre, le cas échéant. -
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Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité complet :
- **Contrôle qualité à réception (IQC)** : Toutes les matières premières sont triées et inspectées avant d’entrer dans le processus de production.
- **Contrôle qualité en cours de production (IPQC)** : Des inspections sont effectuées à chaque étape de la production.
- **FQC (Contrôle de qualité final)** : Une inspection complète est effectuée avant l’emballage.
- **Contrôle qualité avant expédition (OQC)** : Chaque article est entièrement inspecté avant l’expédition. -
Combien de temps vous faut-il pour préparer ma marchandise ?
- **Commandes d'échantillons** : 1 à 3 jours.
- **Commandes de production en série** : 10 à 20 jours (selon la quantité). -
Quels sont les détails de l'emballage ?
- **Emballage d'exportation standard** : Protection anti-collision interne avec une caisse en bois d'exportation externe.
- **Tests avant expédition** : Chaque article est testé avant l’expédition afin de garantir qu’il arrive en bon état.
- **Préparation de l'expédition** : Prend généralement environ 3 jours (selon votre commande).
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