Ligne de machines à cellules cylindriques 
Ligne pilote de batterie 18650 
Ligne de laboratoire pour cellules en poche 
Ligne de machines à cellules prismatiques 
Pièce de rechange 
- Mélangeur planétaire
- Machine de revêtement de batterie
- Machine de calandrage
- Four de cuisson
- Cabinet de formation et de tri
- Machine d'assemblage de cellules cylindriques
- Machine d'assemblage de cellules en sachet
- Machine d'assemblage de cellules prismatiques
- Ligne pilote de batteries au sodium
- Ligne de production de batteries cylindriques
Machine de revêtement de film d'électrode rouleau à rouleau Machine de revêtement de type transfert
CARACTÉRISTIQUES DE L'ÉQUIPEMENT
Le procédé de revêtement en rouleau est une technique fondamentale dans la production de batteries au lithium, qui commence par l'application précise de matériaux d'anode et de cathode sur des rouleaux de matériau de substrat en mouvement continu. Ces substrats, généralement des feuilles d'aluminium ou de cuivre, agissent comme des collecteurs de courant essentiels dans la structure de la batterie.
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Application de matériaux et revêtement de précision
Le processus commence par l'application des matériaux d'anode et de cathode sur le substrat à l'aide de têtes de revêtement de précision. Ces têtes assurent une répartition et une épaisseur uniformes des matériaux d'électrode sur le substrat en mouvement. Cette étape est essentielle pour obtenir des performances de batterie constantes et garantir que les électrodes répondent à des exigences de conception spécifiques.
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Séchage au four
Après le revêtement, l'électrode humide passe dans un four où elle subit un séchage. Cette étape de séchage élimine le solvant des matériaux de l'électrode, améliorant ainsi leur stabilité et leur adhérence au substrat. Un séchage approprié est essentiel pour éviter les défauts tels que les fissures ou l'épaisseur inégale du revêtement, qui pourraient compromettre les performances et la longévité de la batterie.
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Correction et remontage automatique
Une fois séchée, l'électrode subit une correction automatique par un système spécialisé pour maintenir sa position précise sur le substrat. Cette correction garantit que l'électrode reste alignée selon les spécifications définies, minimisant ainsi les écarts qui pourraient affecter la qualité de la batterie.
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Processus d'enroulement
Enfin, l'électrode enduite et corrigée est enroulée sur une bobine ou un rouleau à l'aide d'un dispositif d'enroulement. Ce processus d'enroulement organise les électrodes en rouleaux compacts, prêts à être assemblés ultérieurement dans des cellules de batterie. Un enroulement approprié garantit que les électrodes sont stockées efficacement et en toute sécurité, prêtes pour les étapes de fabrication ultérieures.
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En conclusion
Le procédé de revêtement en rouleau illustre l'efficacité et l'évolutivité de la production de batteries, permettant une fabrication continue d'électrodes avec une précision et une cohérence élevées. Cette méthode répond à la demande de production à grande échelle tout en maintenant des mesures de contrôle qualité rigoureuses essentielles pour les technologies de batteries avancées. Alors que la technologie des batteries continue d'évoluer, l'optimisation des processus de revêtement en rouleau joue un rôle crucial dans l'amélioration des solutions de stockage d'énergie pour diverses applications.
CARACTÉRISTIQUES DE L'ÉQUIPEMENT
| Modèle | WS-ZYTB |
| Dimensions de l'équipement | L9000*L1550*H2100(mm) |
| Poids de l'équipement | 4T |
| Alimentation électrique | Triphasé 380V, 50HZ, |
| Source d'air comprimé | |
| Teneur en solides de la boue (% en poids) | Cathode 40-85, Anode 35-65 |
| Densité de la boue (g/cm3) | Cathode 1,5-3,0, Anode 1,0-2,0 |
| Viscosité (mPa.s) | Cathode 4000-15000, Anode 3000-8000 |
| Plage de température du four | De la température ambiante à 150 °C |
| Erreur de température du four | ≤±3°C (hors première et dernière sections), avec réglages de contrôle indépendants pour chaque section |
| Erreur de densité surfacique unilatérale | ≤±1,5% |
| Erreur de densité surfacique bilatérale | ≤±2,0% |
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Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité complet :
- **Contrôle qualité à réception (IQC)** : Toutes les matières premières sont triées et inspectées avant d’entrer dans le processus de production.
- **Contrôle qualité en cours de production (IPQC)** : Des inspections sont effectuées à chaque étape de la production.
- **FQC (Contrôle de qualité final)** : Une inspection complète est effectuée avant l’emballage.
- **Contrôle qualité avant expédition (OQC)** : Chaque article est entièrement inspecté avant l’expédition. -
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- **Tests avant expédition** : Chaque article est testé avant l’expédition afin de garantir qu’il arrive en bon état.
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