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Four de séchage pour la cuisson des électrodes dans la production de cellules de batterie
Four de cuisson
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Four de séchage pour la cuisson des électrodes dans la production de cellules de batterie

Le four de séchage joue un rôle crucial dans le processus de fabrication en séchant et en durcissant les couches d'électrodes déposées sur les substrats en feuille métallique. Ce processus de séchage permet d'éliminer l'humidité et les résidus de solvants, garantissant ainsi les performances des électrodes.

  • Marque WS
  • Original Dongguan, Chine
  • Quantité minimale de commande 1 pièce
  • Délai de mise en œuvre 2 mois
  • Agréé: CE, UL

CARACTÉRISTIQUES DE L'ÉQUIPEMENT

Le four de séchage est un élément essentiel dans les processus de production de batteries, remplissant des fonctions essentielles telles que la cuisson de feuilles d'électrodes, de noyaux de batteries et de batteries remplies d'électrolyte pour garantir des performances et une longévité optimales.

  • Application à la production de batteries

    Le four est principalement utilisé pour la cuisson de feuilles d'électrodes, de noyaux de batterie et de batteries assemblées remplies d'électrolyte. Ces composants subissent un traitement thermique spécifique pour éliminer les solvants résiduels, améliorer l'adhérence des matériaux actifs et améliorer les performances globales de la batterie.

  • Étapes opérationnelles

    L'utilisation du four de séchage commence par le chargement des feuilles d'électrodes ou des batteries assemblées dans la chambre. Les opérateurs définissent ensuite des paramètres tels que le temps de chauffage, la durée du vide et le temps de purge à l'azote pour répondre aux exigences de production précises. Ces paramètres sont essentiels pour contrôler le processus de cuisson et obtenir les propriétés de matériau souhaitées.

  • Gestion automatisée des processus

    L'utilisation du four de séchage commence par le chargement des feuilles d'électrodes ou des batteries assemblées dans la chambre. Les opérateurs définissent ensuite des paramètres tels que le temps de chauffage, la durée du vide et le temps de purge à l'azote pour répondre aux exigences de production précises. Ces paramètres sont essentiels pour contrôler le processus de cuisson et obtenir les propriétés de matériau souhaitées.

  • Fonctionnalités avancées

    1 Contrôle de la température : le four est doté de mécanismes de contrôle de la température avancés qui maintiennent un chauffage précis et uniforme dans toute la chambre. Ce contrôle est essentiel pour obtenir des conditions de cuisson optimales sans surchauffe ni sous-chauffe, ce qui pourrait compromettre l'intégrité de la batterie.
    2 Surveillance intuitive : un affichage intuitif de la température permet aux opérateurs de surveiller facilement les conditions du four. Ce retour d'information en temps réel garantit que les variations de température sont rapidement détectées et corrigées, minimisant ainsi les écarts de production.
    3 Conception conviviale : le fonctionnement simple du four simplifie la procédure de cuisson, réduisant ainsi la complexité associée aux processus de traitement thermique. Les opérateurs peuvent gérer efficacement les délais de production et garantir le respect des normes de qualité avec une formation minimale.

  • En conclusion

    La combinaison de fonctionnalités avancées, de contrôle précis de la température et de conception conviviale du four de séchage le rend indispensable dans la fabrication de batteries. En fournissant des conditions de cuisson cohérentes et fiables, le four contribue de manière significative à l'assurance qualité et à l'efficacité des processus de production de batteries, soutenant ainsi l'avancement des technologies de stockage d'énergie.

CARACTÉRISTIQUES DE L'ÉQUIPEMENT

Produit

Four de séchage à air pulsé pour le séchage des électrodes de batterie fi2 Four de séchage à contact pour le séchage des électrodes de batterie xv7 Four de séchage sous vide écoénergétique pour le séchage des électrodes de batteries Four de séchage sous vide pour le séchage des électrodes de batteries (6 pièces)

Modèle

WS-GFGZX

WS-JCSKX

WS-JNXZKKX

WS-GZKKX

Pouvoir

950 W

≤ 18 kW

9KW

12 kW (3,5 kW en mode uniforme)

Plage de température

Température ambiante + 10 à 300 °C

Température ambiante ~ 120 °C

Température ambiante ~ 150 °C

Température ambiante + 10 à 150 °C

Erreur de température

±0,1°C

dans la zone de travail ≤±2°C

≤±0,1°C

±2,5 °C (chambre vide, température constante) ; ±3,5 °C (pleine charge, température constante)

Résolution de la température

±0,1°C

±0,1°C

±0,1°C

±0,5°C

Uniformité de la température

±2,5°C

±2°C

≤±3,5°C sous vide, ≤±2,5°C sous pression atmosphérique

±3°C

Dimensions

L×P×H):450×470×700mm

H 1961 mm * L 1219 mm * P 1575 mm

H2000mm*L1270mm*P1150(mm)

H2030*L1480*P2050(mm)

Poids

29 kg

960 kg

760 kg

1650kg

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    Nous mettons en œuvre un processus de contrôle qualité complet :
    - **Contrôle qualité à réception (IQC)** : Toutes les matières premières sont triées et inspectées avant d’entrer dans le processus de production.
    - **Contrôle qualité en cours de production (IPQC)** : Des inspections sont effectuées à chaque étape de la production.
    - **FQC (Contrôle de qualité final)** : Une inspection complète est effectuée avant l’emballage.
    - **Contrôle qualité avant expédition (OQC)** : Chaque article est entièrement inspecté avant l’expédition.
  • Combien de temps vous faut-il pour préparer ma marchandise ?

    - **Commandes d'échantillons** : 1 à 3 jours.
    - **Commandes de production en série** : 10 à 20 jours (selon la quantité).
  • Quels sont les détails de l'emballage ?

    - **Emballage d'exportation standard** : Protection anti-collision interne avec une caisse en bois d'exportation externe.
    - **Tests avant expédition** : Chaque article est testé avant l’expédition afin de garantir qu’il arrive en bon état.
    - **Préparation de l'expédition** : Prend généralement environ 3 jours (selon votre commande).
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