Ligne de machines à cellules cylindriques 
Ligne pilote de batterie 18650 
Ligne de laboratoire Pouch Cell 
Ligne de machines à cellules prismatiques 
Fournisseurs chinois de machines de revêtement de films d'électrodes en continu - Enduiseur à transfert continu d'usine
Caractéristiques de l'équipement
Le procédé de revêtement continu est une technique fondamentale dans la production de batteries au lithium. Il repose sur l'application précise des matériaux d'anode et de cathode sur des rouleaux de substrat défilant en continu. Ces substrats, généralement des feuilles d'aluminium ou de cuivre, jouent le rôle de collecteurs de courant essentiels au sein de la batterie.
Application des matériaux et revêtement de précision
Le procédé débute par le dépôt des matériaux d'anode et de cathode sur le substrat à l'aide de têtes de revêtement de précision. Ces têtes garantissent une répartition et une épaisseur uniformes des matériaux d'électrode sur le substrat en mouvement. Cette étape est cruciale pour obtenir des performances constantes de la batterie et assurer que les électrodes répondent aux exigences de conception spécifiques.
Séchage au four
Après le dépôt, l'électrode humide est placée dans un four pour sécher. Cette étape de séchage élimine le solvant des matériaux de l'électrode, améliorant ainsi leur stabilité et leur adhérence au substrat. Un séchage adéquat est essentiel pour prévenir les défauts tels que les fissures ou une épaisseur de revêtement irrégulière, qui pourraient compromettre les performances et la durée de vie de la batterie.
Correction et remontage automatiques
Une fois sèche, l'électrode est automatiquement corrigée par un système spécialisé afin de maintenir sa position précise sur le substrat. Cette correction garantit l'alignement de l'électrode conformément aux spécifications établies, minimisant ainsi les écarts susceptibles d'affecter la qualité de la batterie.
Processus d'enroulement
Enfin, l'électrode revêtue et corrigée est enroulée sur une bobine à l'aide d'un dispositif d'enroulement. Ce procédé d'enroulement permet d'organiser les électrodes en rouleaux compacts, prêts pour l'assemblage ultérieur en cellules de batterie. Un enroulement correct garantit un stockage efficace et sûr des électrodes, en vue des étapes de fabrication suivantes.
En conclusion
Le procédé de revêtement continu (rouleau à rouleau) illustre l'efficacité et l'adaptabilité de la production de batteries, permettant la fabrication en continu d'électrodes avec une grande précision et une excellente homogénéité. Cette méthode répond à la demande de production à grande échelle tout en maintenant des mesures de contrôle qualité rigoureuses, essentielles aux technologies de batteries avancées. Face à l'évolution constante de la technologie des batteries, l'optimisation des procédés de revêtement continu joue un rôle crucial dans l'amélioration des solutions de stockage d'énergie pour diverses applications.
Calandre pour presse à laminer les électrodes de batterie - 96 x 200
Calandre pour presse à laminer les électrodes de batterie - 300 x 350
Calandre pour presse à laminer les électrodes de batterie - 300 x 350 (2)
Calandre pour presse à laminer les électrodes de batterie - 400 x 450
Calandre pour presse à laminer les électrodes de batterie - 600 x 650
Spécifications de l'équipement
| Modèle | WS-ZYTB |
| Dimension de l'équipement | L9000*l1550*H2100 (mm) |
| Poids de l'équipement | 4T |
| Alimentation électrique | Triphasé 380 V, 50 Hz |
| Source d'air comprimé | - |
| Teneur en matières solides de la suspension (en % massique) | Cathode 40-85, Anode 35-65 |
| Densité relative de la suspension (g/cm3) | Cathode 1,5-3,0, Anode 1,0-2,0 |
| Viscosité (mPa.s) | Cathode 4000-15000, Anode 3000-8000 |
| Plage de température du four | De la température ambiante à 150 °C |
| erreur de température du four | ≤±3°C (à l'exclusion de la première et de la dernière section), avec des paramètres de contrôle indépendants pour chaque section |
| Erreur de densité surfacique unilatérale | ≤±1,5% |
| Erreur de densité surfacique bilatérale | ≤±2,0% |
Foire aux questions
Quels sont les substrats généralement utilisés dans le procédé de revêtement rouleau à rouleau ?
On utilise couramment des feuilles d'aluminium ou de cuivre comme substrats. Elles constituent les collecteurs de courant essentiels au sein de la structure de la batterie, sur lesquels sont appliqués les matériaux d'anode et de cathode.
Quelles sont les plages de température et la configuration de précision du four pour cet équipement ?
La température du four varie de la température ambiante (TA) à 150 °C. L'erreur de température est maintenue à ≤ ±3 °C (à l'exception des première et dernière sections), et chaque section dispose de réglages de contrôle indépendants pour une précision de séchage optimale.
Quelles sont les dimensions physiques et le poids du modèle WS-ZYTB ?
L'équipement a des dimensions de L9000 * W1550 * H2100 (mm) et pèse environ 4 tonnes (4T).
Quelles sont les plages de viscosité et de teneur en matières solides de la suspension d'électrode ?
Pour la cathode, la teneur en solides est de 40 à 85 % en poids et la viscosité de 4 000 à 15 000 mPa·s. Pour l’anode, la teneur en solides est de 35 à 65 % en poids et la viscosité de 3 000 à 8 000 mPa·s.
Comment la précision et la qualité sont-elles maintenues pendant les phases de revêtement et d'enroulement ?
La précision est maintenue grâce à des têtes de revêtement avancées assurant une épaisseur uniforme, suivies d'un système de correction automatique qui aligne l'électrode séchée selon des spécifications strictes avant son enroulement sur des bobines par le dispositif d'enroulement.
Quelles sont les tolérances d'erreur de densité surfacique pour le procédé de revêtement ?
L'équipement atteint une haute précision avec une erreur de densité surfacique unilatérale de ≤±1,5% et une erreur de densité surfacique bilatérale de ≤±2,0%.