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Machine de découpe de batteries au lithium pour la découpe d'électrodes (Chine) - Fournisseurs fiables et fabrication en usine
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Machine de découpe de batteries au lithium pour la découpe d'électrodes (Chine) - Fournisseurs fiables et fabrication en usine

Une machine à refendre les électrodes est un équipement de pointe indispensable au découpage et au traitement précis des matériaux de batteries. Conçue spécifiquement pour découper de larges rouleaux de matériaux d'électrodes en fines bandes, elle est essentielle à l'assemblage des cellules de batteries lithium-ion. Garantissant l'uniformité et la précision dimensionnelles des feuilles d'électrodes, cette machine à refendre est cruciale pour la qualité de la production de batteries. En tant que fournisseur leader en Chine, notre usine garantit des normes de fabrication et une efficacité supérieures, faisant de nos machines à refendre les électrodes un excellent choix pour les entreprises souhaitant optimiser leurs capacités de production.
  • Marque WS
  • Original Dongguan, Chine
  • MOQ 1 PC
  • Délai de mise en œuvre 2 mois
  • Agréé: CE, UL

Caractéristiques de l'équipement

La machine à refendre est un élément essentiel de la production de batteries, chargée de traiter avec précision les matériaux laminés des électrodes positives et négatives. Le processus commence par l'introduction de ces électrodes laminées dans le mécanisme d'enroulement, où elles sont guidées par des systèmes d'alignement afin de garantir un alignement et un centrage parfaits. Ceci assure la précision de l'étape de découpe ultérieure.

Découpe de précision

Une fois alignée, la matière de l'électrode pénètre dans le mécanisme de découpe, équipé d'outils de coupe qui la découpent en bandes plus étroites de largeurs spécifiées. Cette découpe de précision est essentielle pour produire des électrodes répondant aux exigences dimensionnelles rigoureuses, indispensables aux performances et à l'assemblage de la batterie.

Collecte et gestion des déchets

Au fur et à mesure du processus de refendage, les mécanismes d'enroulement supérieur et inférieur regroupent les bandes d'électrodes refendues sur des rouleaux séparés. Simultanément, un système de récupération des déchets collecte les chutes latérales afin de garantir la propreté et l'efficacité de la ligne de production.

Systèmes auxiliaires

1. Système de correction des écarts : Garantit que le matériau de l'électrode reste sur sa trajectoire tout au long du processus de découpe, minimisant ainsi les erreurs d'alignement.
2. Système de transmission de tension : Contrôle et maintient des niveaux de tension constants dans le matériau de l'électrode, essentiels pour une coupe uniforme.
3. Système d'aspiration de poussière : Élimine les débris et la poussière générés lors de la découpe, maintenant ainsi l'espace de travail propre et prévenant les contaminants.

Spécifications du processus

La machine à refendre respecte des spécifications de processus strictes concernant les bavures (arêtes vives), la rectitude et d'autres indicateurs critiques. Ces spécifications garantissent que chaque bande d'électrode répond aux normes requises pour une intégration optimale dans les cellules de la batterie.

En conclusion

Grâce à l'intégration de ces fonctionnalités et systèmes avancés, la machine de refendage optimise la production de matériaux d'électrodes avec une précision et une efficacité élevées. Elle joue un rôle crucial dans la rationalisation des processus de fabrication des batteries, contribuant ainsi à la qualité et aux performances constantes des batteries utilisées dans diverses applications, de l'électronique portable aux véhicules électriques en passant par les solutions de stockage d'énergie renouvelable. Cette approche systématique du traitement des électrodes souligne l'importance de la machine pour le développement de la technologie des batteries et la satisfaction de la demande croissante de solutions de stockage d'énergie fiables à l'échelle mondiale.

Spécifications de l'équipement

Produit Découpe automatique pour le processus d'assemblage d'électrodes Découpe manuelle pour le processus d'assemblage des électrodes
Modèle WS-SDFTJ WS-ZDFTJ
Dimension de l'équipement L1000*700*800(MM) L2000*1700*1900 (MM)
Poids de l'équipement 400 kg 1200 kg
Type de coupe Ensemble supérieur et inférieur de lames sphériques 20 m/min
Largeur de refente 10~345 mm 1~15 m/min
taille de fente maximale 400 mm ≤±0,3 mm (sans découpe du matériau de bord)
Précision d'enroulement - ≤0,4 mm
fraise de refendage verticale -
bavure métallique horizontale -

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le rôle principal d'une machine à refendre dans la production de batteries ?

La machine à refendre est conçue pour traiter avec précision les matériaux d'électrodes positives et négatives laminés en les alimentant, en les alignant et en les découpant en bandes plus étroites de largeurs spécifiées requises pour les cellules de batterie.

Q : Comment la machine maintient-elle l'alignement et la précision de coupe ?

Il utilise un système de correction de déviation qui empêche le matériau de l'électrode de dévier de sa trajectoire, ainsi qu'un système de transmission de tension qui contrôle des niveaux de tension constants pour une coupe uniforme.

Q : Comment les déchets sont-ils gérés pendant le processus de découpe ?

La machine est dotée d'un mécanisme de collecte des déchets qui récupère simultanément les déchets latéraux tandis que le mécanisme d'enroulement rassemble les bandes d'électrodes traitées en rouleaux séparés.

Q : Quelles sont les principales différences entre les modèles WS-SDFTJ et WS-ZDFTJ ?

Le WS-SDFTJ est un système manuel/semi-automatique de 400 kg aux dimensions compactes de L1000 × 700 × 800 mm. Le WS-ZDFTJ est un système industriel entièrement automatique de 1200 kg, mesurant L2000 × 1700 × 1900 mm, offrant une précision d'enroulement et un contrôle des bavures de pointe.

Q : Quelles sont les spécifications de bavure pour le modèle de refendage automatique (WS-ZDFTJ) ?

Le modèle WS-ZDFTJ garantit des niveaux de bavures extrêmement faibles, atteignant une bavure de découpe verticale inférieure à 6 μm et une bavure métallique horizontale inférieure à 8 μm.