Línea de máquinas de células cilíndricas 
Línea piloto de batería 18650 
Línea de laboratorio de células en bolsa 
Línea de máquinas de células prismáticas 
Pieza de recambio 
- Productos
- Máquina mezcladora planetaria
- Máquina de recubrimiento de baterías
- Máquina de calandrado
- Horno de hornear
- Armario de formación y clasificación
- Máquina de ensamblaje de celdas cilíndricas
- Máquina de ensamblaje de celdas tipo bolsa
- Máquina de ensamblaje de celdas prismáticas
- Línea piloto de baterías de sodio
- Línea de producción de baterías cilíndricas
Máquina calandrada de rodillos para electrodos de baterías de iones de litio - Proveedores y soluciones de fábrica en China
Características del equipo
El proceso de calandrado en la fabricación de baterías implica la compresión y el alisado del sustrato del electrodo, generalmente una lámina metálica delgada recubierta con una pasta conductora. Este paso crucial se logra mediante una prensa de rodillos, donde se aplica una presión controlada al material del electrodo entre dos rodillos.
Compresión y alisado
Al entrar en la máquina de calandrado, el sustrato del electrodo pasa entre rodillos de precisión. Estos rodillos ejercen una presión controlada sobre el material, compactándolo para aumentar su densidad y reducir la porosidad. Esta compresión no solo mejora la resistencia mecánica del electrodo, sino que también garantiza una conductividad eléctrica óptima en toda la celda de la batería.
Control de temperatura
Además de la presión, el control de la temperatura suele integrarse en el proceso de calandrado. El calor facilita la unión de los materiales del electrodo, favoreciendo la adhesión y la estabilidad. Un calentamiento uniforme en todo el electrodo garantiza propiedades y espesor del material consistentes, lo cual es fundamental para un rendimiento fiable de la batería.
Características principales
1. Reducción de vibraciones: Las características de diseño especializadas de la calandra minimizan las vibraciones durante el proceso de laminado. Esto reduce el riesgo de rotura de la correa y garantiza un funcionamiento continuo sin interrupciones.
2 Presión estable: La máquina mantiene una presión estable durante todo el proceso de laminado, lo cual es esencial para lograr un espesor uniforme del electrodo y minimizar la deformación del material. La aplicación constante de presión ayuda a mantener la integridad estructural del electrodo y garantiza un rendimiento predecible en las celdas de la batería.
3 Cilindricidad de rodillos altos: Los rodillos de ingeniería de precisión presentan una alta cilindricidad, lo que significa que son perfectamente cilíndricos con una mínima desviación de la redondez ideal. Esta característica contribuye a una compresión y alisado uniformes del material del electrodo, mejorando aún más la calidad y la fiabilidad de los componentes de la batería.
En conclusión
El proceso de calandrado en la fabricación de baterías es crucial para refinar el sustrato del electrodo, optimizar sus propiedades físicas y prepararlo para su posterior ensamblaje en celdas de batería. Al cumplir con parámetros de control rigurosos, como presión estable, temperatura controlada y reducción de vibraciones, los fabricantes pueden producir consistentemente electrodos con características de rendimiento superiores, esenciales para soluciones avanzadas de almacenamiento de energía.
Galería de productos
Máquina calandradora para prensa de laminación de electrodos de batería - 96x200
Máquina calandrada para prensa de laminación de electrodos de batería - 300x350
Máquina calandrada para prensa de laminación de electrodos de batería - 300x350 (2)
Máquina calandrada para prensa de laminación de electrodos de batería - 400x450
Máquina calandrada para prensa de laminación de electrodos de batería - 600x650
Especificación del equipo
| Producto | | | | | |
| Modelo | WS-GY-96*200 | WS-GY-300*350-1 | WS-GY-300*350-2 | WS-GY-400*450 | WS-GY-600*650 |
| Tamaño del rodillo | φ96 mm*200 mm | φ300mm×350mm | φ300mm×350mm | φ400mm*450mm | φ600mm*650mm |
| Dimensiones del equipo | 526*35*370(mm) | 1650 mm × 650 mm × 1250 mm | 1650 mm × 600 mm × 1200 mm | 2600*780*1500(mm) | 1600*3600*2200 (mm) |
| Peso del equipo | 95 kg | 3,5 toneladas | 3t | 5T | 19T |
| Fuerza | 300W | 10 kW | 5 kW | 14 kW | 32 kW |
| Velocidad lineal máxima de rodadura | 0~4 m/min | 10 m/min | 8 m/min | 2~20 m/min | 25 m/min |
| Presión máxima de trabajo | 3T | 60 toneladas | 60 toneladas | 500 kN-3000 kN | 400T |
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la finalidad del proceso de calandrado en la fabricación de baterías?
El proceso de calandrado consiste en comprimir y alisar el sustrato del electrodo (generalmente una lámina metálica delgada recubierta con una pasta conductora) mediante una prensa de rodillos que aplica una presión controlada entre dos rodillos. Esto aumenta la densidad, reduce la porosidad y mejora la resistencia mecánica y la conductividad eléctrica del electrodo.
¿Cómo beneficia el control de la temperatura al proceso de laminado de electrodos?
El control de la temperatura favorece la unión, la adhesión y la estabilidad de los materiales del electrodo. El calentamiento uniforme en todo el electrodo garantiza propiedades y espesor consistentes del material, lo cual es fundamental para un rendimiento fiable de la batería.
¿Qué características de la máquina calandrada evitan las interrupciones durante su funcionamiento?
La máquina incorpora opciones de diseño especializadas para la reducción de vibraciones, lo que minimiza las vibraciones durante el proceso de laminado. Esto reduce el riesgo de rotura de la correa y garantiza un funcionamiento continuo sin interrupciones.
¿Por qué es fundamental mantener una presión estable y una alta cilindricidad de los rodillos?
La presión estable permite lograr un espesor uniforme del electrodo y minimiza la deformación del material, preservando así su integridad estructural. La alta cilindricidad de los rodillos garantiza una mínima desviación de la redondez perfecta, lo que contribuye a una compresión uniforme y al alisado del material del electrodo.
¿Qué modelos de prensas laminadoras existen y cuáles son sus capacidades?
Los modelos abarcan desde el compacto WS-GY-96*200 (95 kg, 300 W de potencia, 3 T de presión de trabajo) hasta el de escala industrial WS-GY-600*650 (19 T de peso, 32 kW de potencia, 400 T de presión de trabajo) con velocidades de laminación lineal de hasta 25 m/min.