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Soldadora ultrasónica de tapas cilíndricas para baterías de litio y sodio (China) - Proveedores y soluciones de fábrica
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Soldadora ultrasónica de tapas cilíndricas para baterías de litio y sodio (China) - Proveedores y soluciones de fábrica

Las máquinas de soldadura manual de tapas de WS Automation están diseñadas por expertos para la soldadura eficiente de tapas de celdas cilíndricas, incluyendo los modelos 18650, 21700, 26650 y 32140. Gracias a la facilidad para reemplazar el dispositivo de sujeción, nuestras máquinas ofrecen versatilidad y precisión adaptadas a diversas aplicaciones. Como fábrica líder en China, nos enorgullecemos de ser un proveedor de confianza en la industria, ofreciendo soluciones fiables y de alta calidad que satisfacen las exigencias de las tecnologías modernas de almacenamiento de energía. Elija WS Automation para obtener soluciones de soldadura innovadoras que mejoren la eficiencia de su producción.
  • Marca WS
  • Original Dongguan, China
  • Cantidad mínima de pedido 1 PC
  • Plazo de entrega 2 meses
  • Certificado: CE, UL

Características del equipo

Las máquinas de soldadura ultrasónica de WS Automation son herramientas esenciales en los procesos de producción de baterías, tanto a escala de laboratorio como a escala piloto. Estas máquinas son expertas en soldar diversos componentes, como pestañas, tapas y terminales AB, empleando frecuencias ultrasónicas de alta potencia para generar energía mecánica que funde y une los metales de forma eficaz.

Versatilidad y aplicación

Las máquinas de soldadura ultrasónica de WS Automation son versátiles y compatibles con diferentes tipos de celdas de batería, incluyendo 18650, 21700, 26650 y 32140. Destacan en la soldadura de tapas para garantizar el sellado y la durabilidad de las baterías, así como en la soldadura de pestañas para baterías tipo bolsa y celdas prismáticas. Esta versatilidad las convierte en indispensables en diversos procesos de fabricación de baterías.

Funciones clave en la producción de baterías

Soldadura de etiquetas: La tecnología de soldadura ultrasónica desempeña un papel crucial en la fijación segura de las etiquetas a las carcasas de las baterías. Este paso es fundamental para mejorar la calidad y la seguridad del producto, ya que garantiza que las etiquetas permanezcan firmemente adheridas durante toda la vida útil de la batería.
Soldadura de tapa: La soldadura de las tapas de las baterías es fundamental para mantener la integridad del sellado y prolongar su vida útil. Las máquinas de soldadura ultrasónica sueldan con precisión las tapas a los cuerpos de las baterías, lo que garantiza un sellado eficaz y mejora la fiabilidad de la batería en diversas condiciones.

Ventajas tecnológicas

Estas máquinas aprovechan las ventajas de la soldadura ultrasónica, como la entrega precisa de energía y el mínimo impacto térmico en los materiales circundantes. Esto da como resultado soldaduras limpias con una distorsión mínima, algo fundamental para mantener la integridad estructural y el rendimiento de los componentes de la batería.

Seguro de calidad

Mediante la tecnología de soldadura ultrasónica, WS Automation garantiza una alta resistencia y uniformidad en las soldaduras, mejorando así la eficiencia general de la producción y reduciendo los defectos de fabricación. Este enfoque tecnológico optimiza la fiabilidad y la vida útil de las baterías producidas.

Innovación y eficiencia

WS Automation continúa innovando en tecnología de soldadura ultrasónica, integrando funciones avanzadas como sistemas de control precisos y procesos automatizados. Estos avances optimizan aún más los flujos de trabajo de producción, mejoran la calidad del producto y satisfacen las demandas cambiantes de la industria de las baterías.

En conclusión

Las máquinas de soldadura ultrasónica de WS Automation son esenciales para la fabricación moderna de baterías, ya que ofrecen soluciones de soldadura precisas que garantizan ensamblajes de baterías duraderos y de alta calidad. Su papel en la soldadura de etiquetas y tapas subraya su importancia para mejorar el rendimiento, la fiabilidad y la seguridad de las baterías en diversas aplicaciones, desde la electrónica de consumo hasta los vehículos eléctricos y los sistemas de energía renovable.

Especificación del equipo

Productos
Soldador ultrasónico de tapas cilíndricas de baterías
Modelo WS-MX2060
Método de alimentación Alimentación manual
Eficiencia del diseño ≥100 ppm/min
Tasa de calificación ≥99,5%
Método de control SOCIEDAD ANÓNIMA
Fuente de alimentación de voltaje 380V/50Hz
Fuerza 3 kW
Dimensiones del equipo L515mm*W410mm*H170mm; L480mm*W200mm*H480mm

Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de baterías son compatibles con las máquinas de soldadura ultrasónica de WS Automation?

Las máquinas de soldadura ultrasónica de WS Automation son muy versátiles y compatibles con múltiples tipos de celdas de batería, incluidas las celdas cilíndricas 18650, 21700, 26650 y 32140, así como las baterías tipo bolsa y las celdas prismáticas.

¿Qué papel desempeñan estas máquinas en la soldadura de etiquetas y tapas?

Garantizan una fijación segura de las etiquetas a las carcasas de las baterías para una mayor calidad del producto y trazabilidad a lo largo de su vida útil. Para la soldadura de las tapas, proporcionan soldaduras precisas y robustas que garantizan un sellado eficaz, evitando fugas y mejorando la vida útil general de la celda.

¿Cuáles son las principales ventajas tecnológicas de la soldadura ultrasónica frente a los métodos tradicionales?

La soldadura ultrasónica proporciona una entrega de energía de alta precisión y opera con un impacto térmico mínimo en los materiales circundantes. Esto produce soldaduras excepcionalmente limpias con una mínima distorsión estructural, manteniendo la integridad de los componentes críticos de la batería.

¿Cuál es la eficiencia de producción y el índice de cualificación del modelo WS-MX2060?

La WS-MX2060 está diseñada para ofrecer una alta eficiencia, alcanzando una velocidad de producción de ≥100 PPM/min (piezas por minuto) con una tasa de cualificación fiable de ≥99,5 % en condiciones de funcionamiento estándar.

¿Cuáles son los requisitos de potencia y los sistemas de control utilizados en este equipo?

El equipo utiliza un sistema de control PLC estable para la gestión automatizada de parámetros. Funciona con una fuente de alimentación de 380 V/50 Hz y tiene un consumo de energía nominal de 3 kW.