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Fábrica de proveedores chinos de máquinas calandradas de rodillos para la compresión de electrodos de baterías de iones de litio
Características del equipo
El proceso de calandrado en la fabricación de baterías implica la compresión y el alisado del sustrato del electrodo, generalmente una lámina metálica delgada recubierta con una pasta conductora. Este paso crucial se logra mediante una prensa de rodillos, donde se aplica una presión controlada al material del electrodo entre dos rodillos.
Compresión y alisado
Al entrar en la máquina de calandrado, el sustrato del electrodo pasa entre rodillos de precisión. Estos rodillos ejercen una presión controlada sobre el material, compactándolo para aumentar su densidad y reducir la porosidad. Esta compresión no solo mejora la resistencia mecánica del electrodo, sino que también garantiza una conductividad eléctrica óptima en toda la celda de la batería.
Control de temperatura
Además de la presión, el control de la temperatura suele integrarse en el proceso de calandrado. El calor facilita la unión de los materiales del electrodo, favoreciendo la adhesión y la estabilidad. Un calentamiento uniforme en todo el electrodo garantiza propiedades y espesor del material consistentes, lo cual es fundamental para un rendimiento fiable de la batería.
Características principales
En conclusión
El proceso de calandrado en la fabricación de baterías es crucial para refinar el sustrato del electrodo, optimizar sus propiedades físicas y prepararlo para su posterior ensamblaje en celdas de batería. Al cumplir con parámetros de control rigurosos, como presión estable, temperatura controlada y reducción de vibraciones, los fabricantes pueden producir consistentemente electrodos con características de rendimiento superiores, esenciales para soluciones avanzadas de almacenamiento de energía.
Máquina calandradora para prensa de laminación de electrodos de batería - 96x200
Máquina calandrada para prensa de laminación de electrodos de batería - 300x350
Máquina calandrada para prensa de laminación de electrodos de batería - 300x350
Máquina calandrada para prensa de laminación de electrodos de batería - 400x450
Máquina calandrada para prensa de laminación de electrodos de batería - 600x650
Especificación del equipo
| Producto | | | | | |
|---|---|---|---|---|---|
| Modelo | WS-GY-96*200 | WS-GY-300*350-1 | WS-GY-300*350-2 | WS-GY-400*450 | WS-GY-600*650 |
| Tamaño del rodillo | φ96 mm*200 mm | φ300mm×350mm | φ300mm×350mm | φ400mm*450mm | φ600mm*650mm |
| Dimensiones del equipo | 526*35*370(mm) | 1650 mm × 650 mm × 1250 mm | 1650 mm × 600 mm × 1200 mm | 2600*780*1500(mm) | 1600*3600*2200 (mm) |
| Peso del equipo | 95 kg | 3,5 toneladas | 3t | 5T | 19T |
| Fuerza | 300W | 10 kW | 5 kW | 14 kW | 32 kW |
| Velocidad lineal máxima de rodadura | 0~4 m/min | 10 m/min | 8 m/min | 2~20 m/min | 25 m/min |
| Presión máxima de trabajo | 3T | 60 toneladas | 60 toneladas | 500 kN-3000 kN | 400T |
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el objetivo principal del proceso de calandrado de electrodos?
El objetivo principal del calandrado es comprimir y alisar el sustrato del electrodo recubierto. Esto aumenta la densidad del material, reduce su porosidad, mejora la resistencia mecánica y garantiza una conductividad eléctrica óptima dentro de la celda de la batería.
¿Por qué está integrado el control de temperatura en la máquina de laminación?
El control de la temperatura proporciona un calor uniforme en todo el electrodo, lo que facilita el proceso de unión de los materiales, promueve una mejor adhesión y estabilidad, y garantiza un grosor constante para un rendimiento fiable de la batería.
¿Cómo evita la máquina la rotura de la correa durante el funcionamiento?
Estas máquinas incorporan diseños especializados de reducción de vibraciones que minimizan las oscilaciones físicas durante el proceso de laminado, reduciendo el riesgo de rotura de la correa y permitiendo un funcionamiento continuo e ininterrumpido.
¿Cuál es la importancia de la cilindricidad de los rodillos en el proceso de calandrado?
La alta cilindricidad de los rodillos implica que estos presentan una desviación mínima respecto a la forma cilíndrica perfecta. Esto garantiza una compresión muy uniforme en todo el ancho del electrodo, minimizando las variaciones de espesor y la deformación del material.
¿Qué modelos y capacidades están disponibles para el laminado de electrodos de baterías?
Ofrecemos una gama de modelos que van desde el compacto WS-GY-96*200 (95 kg, 300 W de potencia, 3 T de presión) hasta el de escala industrial WS-GY-600*650 (19 T de peso, 32 kW de potencia, 400 T de presión de trabajo) para adaptarse a diferentes escalas de producción.