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Máquina ranuradora de baterías para línea de ensamblaje de celdas cilíndricas
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
La máquina ranuradora desempeña un papel fundamental en la producción de baterías, en particular para crear ranuras de laminación en baterías de níquel-hidruro metálico, níquel-cadmio y de iones de litio cilíndricas de alta capacidad. Esta máquina funciona mediante una secuencia de acciones mecánicas precisas diseñadas para mejorar la eficiencia y la precisión en todos los procesos de ranurado y aplicación de pegamento.
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Proceso Operacional
Inicialmente, las baterías se colocan manualmente sobre una cinta transportadora mediante una varilla magnética. Un cilindro de alimentación las guía hasta una varilla de expulsión superior, que las coloca dentro de un molde giratorio bajo la presión de un cilindro de compresión. A medida que las baterías giran en el molde, una matriz de ranurado, activada por un dispositivo de leva, forma ranuras poco profundas a lo largo de sus cuerpos.
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Aplicación de pegamento
Después de ranurar, las baterías pasan a una estación de aplicación de pegamento, donde un mecanismo de bomba aplica pegamento uniformemente en las ranuras. Este paso garantiza la unión segura de los componentes y mejora la integridad estructural de la batería.
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Características clave destacadas
1 Alimentación y descarga automática: permite una alta eficiencia y ahorro de tiempo al automatizar los procesos de alimentación y descarga, minimizando la manipulación manual y maximizando el rendimiento.
2 Precisión y control: El tamaño de ranura ajustable garantiza una alta precisión, cumpliendo con estrictos estándares de calidad para los componentes de la batería.
3 Seguridad y monitoreo: Equipado con alarmas de fallas y defectos que detienen rápidamente las operaciones y alertan a los operadores sobre problemas. Las medidas de protección de seguridad incluyen alarmas para abrir puertas protectoras, lo que mejora la seguridad del operador y la confiabilidad de la máquina. -
Ajustabilidad y versatilidad
El tamaño de las ranuras de laminación del equipo es ajustable, lo que facilita la operación y los ajustes de configuración. Al cambiar los accesorios, la máquina ranuradora se adapta a varios tamaños y configuraciones de baterías, como 18/21/26, lo que optimiza la flexibilidad de producción.
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Mayor productividad
Al integrar el manejo automático, el ranurado preciso y la aplicación eficiente de pegamento, la máquina ranuradora mejora la productividad general en la fabricación de baterías. Agiliza los procesos, mejora la uniformidad en la calidad del producto y reduce el tiempo de inactividad operativo asociado con el manejo y ajuste manuales.
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En conclusión
La máquina ranuradora es un ejemplo de ingeniería avanzada en la producción de baterías, que permite la creación de baterías cilíndricas de alto rendimiento mediante procesos de fabricación automatizados, precisos y adaptables. Sus características y capacidades robustas garantizan una eficiencia, una fiabilidad y una seguridad óptimas, lo que contribuye a los avances en las tecnologías de almacenamiento de energía en diversas industrias.
ESPECIFICACIÓN DEL EQUIPO
| Producto | 
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| Modelo | WS-GCJ |
| Precisión de la altura de la ranura | ±0,05 mm |
| Precisión del diámetro exterior de la ranura | ±0,05 mm |
| La vida de la ranura | ≥1 millón de veces |
| Material de la matriz de ranura | Aleación superdura (G6) |
| Material del molde inferior | Aleación superdura (G6) o aleación de tungsteno |
| Material del molde superior | Aleación superdura (G6) |
| Material de leva | SKD11 |
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¿Cómo obtener asistencia técnica después de la compra?
Nuestra fábrica ofrece soporte técnico en línea en inglés. Puede contactarnos fácilmente a través de Skype, WeChat, WhatsApp o correo electrónico. Para asistencia remota, también ofrecemos soporte para el software TeamViewer. -
¿Cómo controlar la calidad?
Implementamos un proceso integral de control de calidad:
- **Control de Calidad de Entrada (IQC)**: Todas las materias primas se examinan e inspeccionan antes de entrar en el proceso de producción.
- **IPQC (Control de Calidad en Proceso)**: Se realizan inspecciones de patrulla en cada etapa de la producción.
- **Control de Calidad Final (FQC)**: Se realiza una inspección completa antes del embalaje.
- **OQC (Control de Calidad de Salida)**: Cada artículo se inspecciona completamente antes del envío. -
¿Cuánto tiempo necesitan para preparar mi mercancía?
- **Pedidos de muestra**: 1-3 días.
- **Pedidos de producción en masa**: 10-20 días (dependiendo de la cantidad). -
¿Cuáles son los detalles del embalaje?
- **Embalaje estándar de exportación**: Protección interna anticolisión con caja de madera externa para exportación.
- **Pruebas previas al envío**: Cada artículo se prueba antes del envío para garantizar que llegue en buenas condiciones.
- **Preparación para el envío**: Normalmente tarda unos 3 días (dependiendo de su pedido específico).
- **Información de seguimiento**: Le proporcionaremos el número de seguimiento una vez que se envíen sus productos. -
¿Cómo puedo instalar y operar la máquina yo mismo?
Nuestro sistema está diseñado para una fácil instalación y funcionamiento. Al recibir la máquina, simplemente conéctela a una fuente de alimentación y estará lista para usar. La máquina incluye software en inglés y un manual de usuario completo en inglés para ayudarle a aprender a operarla.