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Schlitzdüsen-Beschichtungsmaschine Batterieelektroden-Blattbeschichter zur Zellvorbereitung

Batteriebeschichtungsmaschine

Schlitzdüsen-Beschichtungsmaschine Batterieelektroden-Blattbeschichter zur Zellvorbereitung

Beim Slot-Die-Coater geht es in erster Linie um das präzise Auftragen von Elektrodenmaterialien durch den Beschichtungskopf auf die Oberfläche des Elektrodensubstrats (normalerweise aus Kupfer- oder Aluminiumfolie), um positive und negative Elektroden für Lithium-Ionen-Batterien zu bilden.

  • Marke WS
  • Original Dongguan, China
  • Mindestbestellmenge 1 Stück
  • Vorlaufzeit 2 Monate
  • Zertifiziert: CE, UL

AUSRÜSTUNGSMERKMALE

Die Schlitzdüsen-Beschichtungsmaschine spielt eine zentrale Rolle bei der Herstellung von Lithiumbatterien, indem sie dünne, gleichmäßige Beschichtungen verschiedener Materialien präzise auf leitfähige Folien aufträgt, typischerweise Kupfer für die Anode und Aluminium für die Kathode. Dieser Prozess ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Batterien strenge Designspezifikationen hinsichtlich Abmessungen, Gewicht und Leistungsmerkmalen erfüllen.
Der Schlitzdüsen-Beschichter besteht aus wesentlichen Komponenten wie der Abwickeleinheit, der Kopfeinheit, der Ofeneinheit, der Antriebseinheit und der Wickeleinheit und ermöglicht den reibungslosen Ablauf des Beschichtungsprozesses. Jede Einheit trägt zu verschiedenen Phasen des Prozesses bei, von der Materialvorbereitung bis zur endgültigen Wicklung, und sorgt so durchgehend für Effizienz und Konsistenz.

  • Vielseitigkeit in der Beschichtung

    Die Schlitzdüsen-Beschichtungsmaschine ist für eine Vielzahl von Schlammsystemen geeignet, die bei der Batterieproduktion verwendet werden. Dazu gehören ölige oder wässrige Formulierungen von Materialien wie Eisenlithiumphosphat, Lithiumkobaltat, ternäre Verbindungen, Lithiummanganat, Lithiumnickelkobaltmanganat, aktive Natriumionenmaterialien und graphitbasierte negative Elektroden wie Lithiumtitanat. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Herstellern, sich an verschiedene Batteriechemien und -formulierungen anzupassen und so Flexibilität und Innovation im Batteriedesign zu unterstützen.

  • Präzision und Leistung

    Der Schlitzdüsenbeschichter ist für seine hohe Präzision, Konsistenz und Fähigkeit zur Hochgeschwindigkeits-Schuhbeschichtung bekannt und gilt als die bevorzugte Wahl für die Herstellung von Lithiumbatterien. Seine Fähigkeit, Beschichtungen gleichmäßig in kontrollierter Dicke aufzutragen, verbessert die Qualität und Zuverlässigkeit der Batterieherstellungsprozesse. Diese Präzision ist entscheidend für die Erzielung gleichmäßiger Elektrodenbeschichtungen, die sich direkt auf die Leistung, Langlebigkeit und Sicherheit der Batterie auswirken.

  • Abschließend

    Die Schlitzdüsen-Beschichtungsmaschine erfüllt nicht nur die aktuellen Anforderungen der Lithiumbatterie-Herstellung, sondern ermöglicht auch Fortschritte in der Batterietechnologie, indem sie die Entwicklung von Materialien und Designs der nächsten Generation erleichtert. Ihre Rolle bei der Gewährleistung von Einheitlichkeit und Zuverlässigkeit unterstreicht ihre Bedeutung bei der Entwicklung effizienter Energiespeicherlösungen.

SPEZIFIKATION DER AUSRÜSTUNG

Produkt

Schlitzdüsen-Beschichtungsmaschine für Batterieelektroden zur Herstellung von Lithiumzellen – Desktop-Typ AQF

Schlitzdüsen-Batterieelektrodenbeschichtungsmaschine für die Produktion von Lithiumzellen – Integrierte Typen

Modell

WS-(YTSTBJ)

WS-(ZMSTBJ)

Gerätedimension

L1800*B1200*H1550(mm)

L1800*B1200*H1550(mm)

Gerätegewicht

1T

1T

Stromversorgung

AC380V, Hauptschalter 40A

AC380V, Hauptschalter 40A

Druckluftquelle

Trockengas ≥ 0,7 MPA, 20 l/min.

Trockengas ≥ 0,7 MPA, 20 l/min.

Feststoffgehalt der Aufschlämmung (Gew.-%)

16,35 – 75 %

16,35 – 75 %

Spezifisches Gewicht der Aufschlämmung (g/cm3)

/

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Viskosität (mPa.s)

Positive Elektrode 4000-1800 MPa.s Negative Elektrode 3000-8000 MPa.s

Positive Elektrode 4000-1800 MPa.s Negative Elektrode 3000-8000 MPa.s

Ofentemperaturbereich

RT bis 150°C

RT bis 150°C

Ofentemperaturfehler

Temperaturabweichung ≤ ± 3 Grad Celsius

Temperaturabweichung ≤ ± 3 Grad Celsius

Einseitiger Flächendichtefehler

≤±1.5um

≤±1.5um

Doppelseitiger Flächendichtefehler

≤±2.5um

≤±2.5um