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Kalandermaschine
Walzenpressen-Kalandermaschine für Lithium-Ionen-Batterieelektroden
AUSRÜSTUNGSMERKMALE
Beim Kalandrieren in der Batterieherstellung wird das Elektrodensubstrat, typischerweise eine dünne Metallfolie, die mit Elektrodenpaste beschichtet ist, komprimiert und geglättet. Dieser kritische Schritt wird mithilfe einer Walzenpresse durchgeführt, bei der kontrollierter Druck zwischen zwei Walzen auf das Elektrodenmaterial ausgeübt wird.
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Komprimierung und Glättung
Wenn das Elektrodensubstrat in die Kalandermaschine gelangt, läuft es zwischen präzisionsgefertigten Walzen hindurch. Diese Walzen üben kontrollierten Druck auf das Elektrodenmaterial aus und verdichten es, um die Dichte zu erhöhen und die Porosität zu verringern. Diese Kompression verbessert nicht nur die mechanische Festigkeit der Elektrode, sondern gewährleistet auch eine optimale elektrische Leitfähigkeit in der gesamten Batteriezelle.
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Temperaturregelung
Neben dem Druck wird im Kalandrierungsprozess häufig auch die Temperaturregelung integriert. Wärme kann den Bindungsprozess der Elektrodenmaterialien unterstützen und so Haftung und Stabilität fördern. Eine gleichmäßige Erwärmung der Elektrode gewährleistet gleichbleibende Materialeigenschaften und -dicke, was für eine zuverlässige Batterieleistung entscheidend ist.
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Hauptmerkmale
1 Vibrationsreduzierung: Spezielle Konstruktionsmerkmale innerhalb der Kalandermaschine minimieren Vibrationen während des Walzvorgangs. Dies reduziert das Risiko eines Bandbruchs und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb ohne Unterbrechungen.
2 Stabiler Druck: Die Maschine hält während des gesamten Walzvorgangs einen stabilen Druck aufrecht, der für das Erreichen einer gleichmäßigen Elektrodendicke und die Minimierung von Materialverformungen unerlässlich ist. Eine gleichmäßige Druckanwendung trägt dazu bei, die strukturelle Integrität der Elektrode aufrechtzuerhalten und sorgt für eine vorhersehbare Leistung in Batteriezellen.
3 Hohe Walzenzylindrizität: Die präzisionsgefertigten Walzen weisen eine hohe Zylindrizität auf, d. h. sie sind perfekt zylindrisch mit minimaler Abweichung von der tatsächlichen Rundheit. Diese Eigenschaft trägt zur gleichmäßigen Kompression und Glättung des Elektrodenmaterials bei und verbessert so die Qualität und Zuverlässigkeit der Batteriekomponenten weiter. -
Abschließend
Der Kalandrierungsprozess bei der Batterieherstellung ist entscheidend für die Verfeinerung des Elektrodensubstrats, die Optimierung seiner physikalischen Eigenschaften und die Vorbereitung für die anschließende Montage in Batteriezellen. Durch die Einhaltung strenger Kontrollparameter wie stabiler Druck, kontrollierte Temperatur und Vibrationsreduzierung können Hersteller durchgehend Elektroden mit überlegenen Leistungsmerkmalen produzieren, die für fortschrittliche Energiespeicherlösungen unerlässlich sind.
SPEZIFIKATION DER AUSRÜSTUNG
| Produkt | 
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| Modell | WS-GY-96*200 | WS-GY-300*350-1 | WS-GY-300*350-2 | WS-GY-400*450 | WS-GY-600*650 |
| Rollengröße | φ96 mm x 200 mm | φ300 mm × 350 mm | φ300 mm × 350 mm | φ400 mm x 450 mm | φ600 mm * 650 mm |
| Gerätedimension | 526*35*370 (mm) | 1650 mm × 650 mm × 1250 mm | 1650 mm × 600 mm × 1200 mm | 2600*780*1500 (mm) | 1600*3600*2200 (mm) |
| Gerätegewicht | 95 kg | 3.5t | 3t | 5T | 19T |
| Leistung | 300 W | 10 kW | 5KW | 14KW | 32KW |
| Maximale lineare Rollgeschwindigkeit | 0~4m/min | 10m/min | 8m/min | 2~20 m/min | 25m/min |
| Maximaler Arbeitsdruck | 3T | 60 t | 60 t | 500KN-3000KN | 400t |