锂离子电池极片辊压压延机
设备特点
电池制造中的压延过程涉及电极基材的压缩和平滑,通常是涂有电极浆料的薄金属箔。 这一关键步骤是使用滚压机实现的,其中将受控压力施加到两个辊之间的电极材料上。
-
压缩和平滑
当电极基材进入压延机时,它会在精密设计的辊之间经过。 这些辊对电极材料施加受控压力,将其压实以提高密度并减少孔隙率。 这种压缩不仅提高了电极的机械强度,而且确保了整个电池单元的最佳导电性。
-
温度控制
除了压力之外,压延过程中还经常集成温度控制。 热量有助于电极材料的粘合过程,提高粘合力和稳定性。 电极上的均匀加热可确保材料特性和厚度一致,这对于可靠的电池性能至关重要。
-
主要特征
1 减少振动:压延机内的专门设计功能可最大限度地减少轧制过程中的振动。 这降低了皮带断裂的风险并确保连续运行而不会中断。
2 稳定的压力:机器在整个轧制过程中保持稳定的压力,这对于实现均匀的电极厚度和最大限度地减少材料变形至关重要。 一致的压力应用有助于保持电极的结构完整性,并确保电池单元的可预测性能。
3 高滚柱圆柱度:精密设计的滚柱具有高圆柱度,这意味着它们是完美的圆柱形,与真实圆度的偏差最小。 这一特性有助于电极材料的均匀压缩和平滑,进一步提高电池组件的质量和可靠性。 -
综上所述
电池制造中的压延工艺对于精炼电极基材、优化其物理性能以及为后续组装成电池做好准备至关重要。 通过遵守稳定压力、受控温度和减振等严格的控制参数,制造商可以始终如一地生产具有高级储能解决方案所必需的卓越性能特征的电极。
设备规格
产品 | |||||
模型 | WS-GY-96*200 | WS-GY-300*350-1 | WS-GY-300*350-2 | WS-GY-400*450 | WS-GY-600*650 |
滚筒尺寸 | φ96mm*200mm | φ300mm×350mm | φ300mm×350mm | φ400mm*450mm | φ600mm*650mm |
设备尺寸 | 526*35*370(毫米) | 1650mm×650mm×1250mm | 1650mm×600mm×1200mm | 2600*780*1500(毫米) | 1600*3600*2200(毫米) |
设备重量 | 95公斤 | 3.5吨 | 3吨 | 5T | 19T |
力量 | 300W | 10千瓦 | 5千瓦 | 14千瓦 | 32千瓦 |
轧制最大线速度 | 0~4m/分钟 | 10米/分钟 | 8m/分钟 | 2~20m/分钟 | 25m/分钟 |
最大工作压力 | 3T | 60吨 | 60吨 | 500KN-3000KN | 400吨 |