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电池涂布机
卷对卷电极薄膜涂布机 转移式涂布机
设备特点
卷对卷涂布工艺是锂电池生产中的一项基本技术，首先将阳极和阴极材料精确涂覆到连续移动的基材材料卷上。 这些基材通常是铝箔或铜箔，在电池结构中充当重要的集电器。
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材料应用及精密涂层
该过程首先使用精密涂布头将阳极和阴极材料涂覆到基材上。 这些头确保电极材料在移动基板上的均匀分布和厚度。 此步骤对于实现一致的电池性能并确保电极满足特定的设计要求至关重要。
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在烤箱中干燥
涂覆后，湿电极进入烘箱进行干燥。 该干燥阶段去除电极材料中的溶剂，增强其稳定性以及对基板的粘附力。 适当的干燥对于防止裂纹或涂层厚度不均匀等缺陷至关重要，这些缺陷可能会损害电池性能和寿命。
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自动纠偏及绕线
干燥后，电极会通过专门的系统进行自动校正，以保持其在基板上的精确位置。 这种校正可确保电极根据设定的规格保持对齐，从而最大限度地减少可能影响电池质量的偏差。
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绕线工艺
最后，使用卷绕装置将涂覆并校正的电极卷绕到线轴或卷上。 这种缠绕过程将电极组织成紧凑的卷，准备进一步组装成电池。 正确的缠绕可确保电极有效且安全地存储，为后续的制造步骤做好准备。
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综上所述
卷对卷涂层工艺体现了电池生产的效率和可扩展性，能够连续制造高精度和一致性的电极。 这种方法满足了大规模生产的需求，同时保持了先进电池技术所必需的严格的质量控制措施。 随着电池技术的不断发展，优化卷对卷涂层工艺在增强不同应用的储能解决方案方面发挥着至关重要的作用。
设备规格
| 模型 | WS-ZYTB |
| 设备尺寸 | 长9000*宽1550*高2100(毫米) |
| 设备重量 | 4T |
| 电源 | 三相380V，50HZ， |
| 压缩空气源 | |
| 浆料固含量(wt%) | 阴极 40-85，阳极 35-65 |
| 浆料比重（g/cm3） | 阴极1.5-3.0，阳极1.0-2.0 |
| 粘度 (mPa.s) | 阴极4000-15000，阳极3000-8000 |
| 烤箱温度范围 | 室温至 150°C |
| 烤箱温度错误 | ≤±3℃（不含首段和末段），每段独立控制设置 |
| 单面面密度误差 | ≤±1.5% |
| 双面面密度误差 | ≤±2.0% |