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混合机也称为浆料混合机或电极浆料混合机，它结合了干式混合和湿式混合工艺，用于将电极浆料的各种组分混合以达到均匀的混合物，然后将其涂覆到电极基材上，是一个关键的设备用于电池制备过程的设备。

狭缝式涂布机主要是将电极材料通过涂布头精确涂布到电极基材（通常由铜箔或铝箔制成）表面上，形成锂离子电池的正负极。

卷对卷涂布机以连续方式运行，基材材料（通常是铝或铜等薄金属箔）从供应卷上展开并送入各个涂布站，从而促进电极浆料的连续和间歇涂覆到基材上。

压延机用于将电极材料压制成特定的厚度。 这种压缩提高了电极的堆积密度，这对于实现锂离子电池的最佳电化学性能和能量密度至关重要。

干燥炉在制造过程中起着至关重要的作用，它可以干燥和固化涂覆在金属箔基材上的电极层，该干燥过程有助于消除水分和溶剂残留，确保电极的性能。

化成是电池制造过程中的重要步骤，其主要目的是通过第一次充电将电池中的活性物质转化为具有正常电化学性能的物质，特别是在电极（主要是负极）上形成有效的钝化膜。 ）。

分选柜用于对电池进行检测和分选。 通过设备管理系统获取各个测试点的数据，从而分析这些电池的容量大小以及内阻等数据，从而判断锂电池的质量等级。

电池分切机是专为电池材料精密切割加工而设计的精密设备。 它用于将大卷电极材料精确切割成较窄的条带，然后用于锂离子电池的组装。 分切机保证了电极片尺寸的均匀性和准确性。

电池超声波焊接机用于电池生产过程中的金属焊接。 换能器将超声波频率的大功率振荡信号转换成相应的机械能，施加到待熔金属板的界面上，使金属板的接合处瞬间加热。 这反过来又激活了金属晶格中的粒子，导致金属片连接处的分子相互渗透并融合在一起。

绕线机是用于制造锂离子/钠电池的专用工具。 它在电池的组装中发挥着至关重要的作用，通过精确地自动化将电极片、隔膜和其他必要组件组装成紧密卷绕的卷结构，然后将这些卷插入电池单元中，形成电池的核心部件。 具有精确的张力控制、自动引导机构和质量监控系统，以实现电池制造中的高质量组装过程。

圆柱电芯底部点焊机是锂离子电池组装过程中使用的专用设备。 其主要功能是将电池单元的底部端子焊接到导电片上，确保连接牢固可靠。 并且点焊机配备焊接参数自检比对功能，保证每个焊点的质量符合标准，该焊接电源广泛应用于自动化设备焊接配套使用。

滚槽机主要用于圆柱形电池的生产过程中，为了避免电芯装入外壳后，电芯与外壳脱离，该机利用开槽模具在圆柱形电池的开口处水平压出一条精确一致的凹槽。电池钢壳，使电芯固定在壳内不易晃动。 操作员可以调整开槽尺寸、速度等参数，以满足不同电池应用所需的规格。