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혼합기는 슬러리 믹서 또는 전극 슬러리 믹서라고도 하며, 건식 혼합과 습식 혼합 공정을 모두 통합하여 전극 슬러리의 다양한 성분을 혼합하여 전극 기판에 코팅하기 전에 균일한 혼합물을 얻는 데 사용되며, 배터리 셀 제조 공정에서 사용되는 중요한 장비입니다.

슬롯 다이 코터는 주로 코팅 헤드를 통해 전극 재료를 전극 기판(보통 구리 또는 알루미늄 호일로 만들어짐) 표면에 정밀하게 도포하여 리튬 이온 배터리의 양극과 음극을 형성합니다.

롤투롤 코터는 연속적으로 작동하며, 기판 소재(일반적으로 알루미늄이나 구리와 같은 얇은 금속 호일)가 공급 롤에서 풀려나 다양한 코팅 스테이션에 공급되어 전극 슬러리를 기판에 연속적이고 간헐적으로 도포할 수 있습니다.

캘린더링 머신은 전극 재료를 특정 두께로 압축하는 데 사용됩니다. 이 압축은 전극의 패킹 밀도를 향상시켜 리튬 이온 배터리의 최적의 전기화학적 성능과 에너지 밀도를 달성하는 데 중요합니다.

건조 오븐은 금속 호일 기판에 코팅된 전극 층을 건조하고 경화시켜 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 이 건조 공정은 습기와 용매 잔류물을 제거하고 전극의 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.

형성은 배터리 제조 공정에서 중요한 단계이며, 주 목적은 첫 번째 충전을 통해 배터리의 활물질을 정상적인 전기화학적 특성을 가진 물질로 변환하여 특히 전극(주로 음극)에 효과적인 수동화 필름을 형성하는 것입니다.

분류 캐비닛은 배터리의 테스트 및 분류를 수행하는 데 사용됩니다. 장비 관리 시스템을 통해 각 테스트 지점의 데이터를 얻어 이러한 배터리의 용량 크기와 내부 저항 및 기타 데이터를 분석하여 리튬 배터리의 품질 등급을 결정합니다.

배터리 슬리팅 머신은 배터리 소재의 정밀한 절단 및 가공을 위해 설계된 정교한 장비입니다. 전극 소재의 큰 롤을 더 좁은 스트립으로 정밀하게 절단하는 데 사용되며, 이는 리튬 이온 배터리 셀의 조립에 사용됩니다. 그리고 슬리팅 머신은 전극 시트 크기의 균일성과 정확성을 보장합니다.

배터리 초음파 용접기는 배터리 생산 공정에서 금속 용접에 사용됩니다. 변환기는 초음파 주파수의 고전력 진동 신호를 해당 기계적 에너지로 변환하여 융합될 금속판의 인터페이스에 적용하여 금속판의 접합부에서 즉각적인 가열을 발생시킵니다. 이는 차례로 금속 격자의 입자를 활성화하여 금속판의 접합부에 있는 분자가 침투하여 서로 융합되도록 합니다.

와인딩 머신은 리튬 이온/나트륨 배터리 셀 제작에 사용되는 특수 도구입니다. 전극 시트, 분리막 및 기타 필수 구성 요소를 단단히 감긴 롤 구조로 조립하는 프로세스를 정밀하게 자동화하여 배터리 조립에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 롤은 배터리 셀에 삽입되어 배터리의 핵심 구성 요소를 형성합니다. 배터리 제조에서 고품질 조립 프로세스를 달성하기 위해 정밀한 장력 제어, 자동화된 가이드 메커니즘 및 품질 모니터링 시스템이 특징입니다.

원통형 셀 바닥 스팟 용접기는 리튬 이온 배터리 조립 공정에 사용되는 특수 장비입니다. 주요 기능은 배터리 셀의 바닥 단자를 전도성 탭에 용접하여 강력하고 안정적인 연결을 보장하는 것입니다. 또한 스팟 용접기는 용접 매개변수 자체 검사 비교 기능을 갖추고 있어 각 용접 지점의 품질이 표준을 충족하는지 확인하고 용접 전원 공급 장치는 자동화 장비 용접 지원 용도에 널리 사용됩니다.

롤링 그루브 머신은 주로 원통형 배터리 생산 공정에서 사용되어 셀을 쉘에 넣은 후 셀이 쉘에서 떨어지는 것을 방지하고, 기계는 홈 다이를 사용하여 배터리 강철 쉘의 개구부에 정확하고 일관된 홈을 수평으로 눌러 셀이 쉘에 고정되고 흔들리기 쉽지 않도록 합니다. 그리고 작업자는 홈 크기, 속도 등의 매개변수를 조정하여 다양한 배터리 애플리케이션에 대한 원하는 사양을 충족할 수 있습니다.