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混合機はスラリーミキサーまたは電極スラリーミキサーとも呼ばれ、乾式混合プロセスと湿式混合プロセスの両方を組み込んでおり、電極スラリーのさまざまな成分を混合して均質な混合物を得てから電極基板に塗布するために使用されます。これは、バッテリーセルの準備プロセスで使用される重要な機器です。

スロットダイコーターは、主にコーティングヘッドを介して電極基板（通常は銅またはアルミ箔で作られている）の表面に電極材料を正確に塗布し、リチウムイオン電池の正極と負極を形成します。

ロールツーロールコーターは連続的に動作し、通常はアルミニウムや銅などの薄い金属箔である基板材料が供給ロールから巻き出され、さまざまなコーティングステーションに送られ、基板への電極スラリーの連続的および断続的な塗布が容易になります。

カレンダー加工機は、電極材料を特定の厚さに圧縮するために使用されます。この圧縮により、電極の充填密度が向上し、リチウムイオン電池の最適な電気化学性能とエネルギー密度を達成するために重要になります。

乾燥炉は、金属箔基板上にコーティングされた電極層を乾燥および硬化させることにより、製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。この乾燥プロセスにより、水分や溶剤の残留物が除去され、電極の性能が確保されます。

形成は、バッテリー製造プロセスにおける重要なステップであり、主な目的は、最初の充電を通じてバッテリー内の活物質を通常の電気化学的特性を持つ物質に変換し、特に電極（主に負極）上に効果的な不動態膜を形成することです。

選別キャビネットは、電池のテストと選別に使用されます。設備管理システムを通じて各テストポイントのデータを取得し、これらの電池の容量の大きさや内部抵抗などのデータを分析して、リチウム電池の品質等級を決定します。

バッテリースリッターは、バッテリー材料の正確な切断と加工のために設計された高度な装置です。この装置は、大きなロール状の電極材料を、リチウムイオンバッテリーセルの組み立てに使用される細いストリップに正確に切断するために使用されます。また、スリッターは、電極シートのサイズの均一性と正確性を保証します。

バッテリー超音波溶接機は、バッテリー製造工程における金属溶接に使用されます。トランスデューサーは、超音波周波数の高出力振動信号を対応する機械的エネルギーに変換し、これを溶接する金属板の界面に適用して、金属板の接合部を瞬間加熱します。これにより、金属格子内の粒子が活性化され、金属板の接合部の分子が相互浸透して融合します。

巻き取り機は、リチウムイオン/ナトリウム電池セルの製造に使用される特殊なツールです。電極シート、セパレーター、その他の必要なコンポーネントをしっかりと巻かれたロール構造に組み立てるプロセスを正確に自動化することで、電池の組み立てに重要な役割を果たします。これらのロールはその後、電池セルに挿入され、電池のコアコンポーネントを形成します。正確な張力制御、自動ガイド機構、品質監視システムを備え、電池製造における高品質の組み立てプロセスを実現します。

円筒セル底部スポット溶接機は、リチウムイオン電池の組み立て工程で使用される特殊な設備です。主な機能は、電池セルの底部端子を導電タブに溶接し、強力で信頼性の高い接続を確保することです。また、スポット溶接機には溶接パラメータの自己チェック比較機能が搭載されており、各溶接スポットの品質が標準を満たしていることを保証し、溶接電源は自動化設備の溶接サポート用途に広く使用されています。

ローリング溝加工機は、主に円筒形電池の製造工程で使用され、電池セルをシェルに入れた後にシェルから電池セルが外れないようにします。この機械は溝加工ダイを使用して、電池鋼シェルの開口部に正確で一貫した溝を水平に押し付け、セルがシェルに固定され、揺れにくくします。また、オペレーターは溝加工のサイズ、速度などのパラメーターを調整して、さまざまな電池アプリケーションの必要な仕様を満たすことができます。